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球形储罐现场组焊施工方案简介：

球形储罐的现场组焊施工方案主要是指在实际施工环境中，将预先制造好的球罐壳体组件在现场进行拼接焊接，以形成完整的球形储罐。以下是施工方案的基本步骤和要点：

1. 设计与准备：首先，根据设计图纸和规范确定储罐的尺寸、材质、壁厚等参数，进行详细的工艺设计。然后，准备焊接材料、工具和设备，包括焊条、焊机、焊接平台、吊装设备等。

2. 组件制造：在工厂内，按照设计要求制造球罐的各部分组件，如筒体、封头、接管、支座等。这些组件需要经过质量检验，确保无缺陷。

3. 运输与吊装：运输至施工现场后，使用吊车将组件安全吊装至预定位置。吊装过程中需要精确控制，以防止组件变形。

4. 组装：在平面上将筒体、封头等组件按照编号和定位标志进行对接，然后进行焊接。由于球形储罐的结构特殊，通常采用分段焊接，逐步形成罐体。

5. 焊接质量控制：严格控制焊接参数，进行无损检测（如RT、MT等）以确保焊接质量，防止气孔、裂纹等缺陷。

6. 焊缝处理与打磨：完成焊接后，需要进行焊缝的修整和打磨，保证表面光滑，减少应力集中。

7. 后处理与检验：进行整体几何尺寸检查、压力试验和耐压试验，确保储罐的安全使用。

8. 安装附件：安装安全阀、呼吸阀、人孔等附件，并进行密封试验。

9. 环境保护与清洁：施工过程中要采取措施防止对环境的污染，施工结束后清理现场。

以上就是球形储罐现场组焊施工方案的基本概述，实际施工中还会根据具体工程情况进行调整和优化。

球形储罐现场组焊施工方案部分内容预览：

热处理工艺参数如下表：

注：加热时300℃以下可不控制升温速度；

降温时300℃以下可在空气中自然冷却；

在300℃以上的升温和降温阶段，球壳表面相邻两侧温度差不得大于130℃。

GB-T13912-2020金属覆盖层　钢铁制件热浸镀锌层　技术要求及试验方法.pdf5.2 热处理的准备及工艺流程

5.2.1 罐体上所有焊接、检验及返修工作全部结束，并经有关方面确认合格。

5.2.2 产品试板必须经磁粉、射线及超声波探伤检验合格。

5.2.3 检查燃烧器和其它热处理装置是否完好，并按工艺流程进行试烧。

5.2.4 将脚手架移至离球壳300㎜处，重新绑扎牢固以便于铺设热处理保温层。

5.2.5 松开支柱拉杆，并在支柱地脚板处设置顶移支柱装置。

5.2.6 将检验合格的产品试板按“测温点和试板布置示意图”布置在球体外侧，且试板必须和罐壁紧贴。

5.2.7 装设测温器材和保温材料。

5.2.8 完成热处理前施工组织安排，明确分工和责任。

5.2.9 检查各项安全措施落实情况。

5.2.10 热处理前必须与气象部门取得联系，预测在热处理过程中天气情况，必要时可根据情况采取安全有效的防风雨措施〈搭设篷布〉。

热处理工艺流程见下图：

5.3.1 球体保温分二层，内层选用无碱超细玻璃棉制成，外层选用有碱超细玻璃棉制成。2500×900×50的保温棉，铺设时内外层网被搭接，接头应钳开，铺设完毕并用铁丝紧固。

5.3.3 测温点具体布置及产品试板布置见图所示。

5.4.1 供油系统<燃料供应系统>

供油系统设备:油坛 油泵 控制柜 喷嘴。

油料在油坛经油泵输进控制柜进入喷嘴，油压控制在0.1Mpa为宜,在燃料过程中,根据火焰及各部温度情况,调节燃料<柴油>供应量。

5.4.2 供气系统设有：压缩机 缓冲罐 控制柜 喷嘴。

5.4.3 点火系统设有：液化气瓶、烤具。

5.4.4 回油系统、控制柜 油坛。

温度监控记录选用多点温度记录仪。

在燃烧过程中，必须认真观察各测点的温度情况，并及时向燃烧操作人员反馈，以便及时调整各阶段加热温度。

5.4.6 在热处理过程中，必须有专职安全员到场，根据本方案中的“安全措施”章节中规定和要求进行安全施工监护。

5.6 安全措施及注意事项

5.6.1 热处理期间应同建设单位安排消防车到场.

5.6.2 现场应配备安全有效的消防器材。

5.6.3 必须指定专职安全员到场进行安全施工监督检查，并配戴“安全监督”标志。

5.6.4 在热处理过程中非有关人员不得进入现场。

6.1 本球罐采用水压强度试验，试验压力为2.25Mpa，水温不低于5℃，水压试验合格后，以4.89 Mpa表压进行气密性试验。

6.2 在球罐充水试验前，应在各柱脚做出沉降观测点，并在试验中进行沉降观测，观测分别在充水前、充水至1/3球体、充水至2/3球体、充满水24小时、放水后五个阶段进行观测。

6.3 具体技术要求及试压程序见自检记录。

6.4 球罐在进行压力试验时，应通知监检部门和甲方共同参加并及时办理试压合格记录。

按图纸要求，对容器外壁进行除锈，涂铁红醇酸底漆二道，银粉漆二道。

九、 工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准

9.1 提高质量意识，争创优质工程

本着公司“工程质量第一、服务用户第一”的质量方针，为拓宽公司在西北的基建战场，为公司争创信誉，我们的质量目标，创甘肃省优质工程。全体参加职工，在施工过程中一定要严格执行规程、规范、强化质量管理，争创优质工程。

9.3 认真把好“五关”，图纸会审关、方案编制关、材料检验关、工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。

9.4 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的个个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人。

9.5 施工前认真向班组进行技术交底，使施工人员深刻理解图纸规范要求，明确质量目标、操作方法。

9.6 施工中，确保计量器具配备齐全，并经校验合格。

十、施工平面布置及用电计划

10.1 在施工现场铺设6×12M钢平台一块，配备12KW直流电焊机12台，26KW直流电焊机2台，气焊工具一套，20T轮胎吊一台，对施工现场场地进行平整夯实，用毛石或炉渣铺面，球罐基础周围毛石铺面，以利于吊车作业。

施工现场用电量约为550KW（包括焊道电加热用电量）。

10.2 平面布置 南

道 路

道 休息室 道

路 路

12m

6m 施工平台 电焊机棚

十一、 劳动力需要计划及技能要求

十二、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划

12.2 主要计量器具

12.3 主要手段措施用料

十三、冬雨季施工技术措施

13.1.1 雨季前应修整现场临时性排水沟渠，施工现场道路应经常排除积水。

13.1.2 球罐四周搭设防风雨棚，针对气候变化对施工中不可受雨水冲刷的结构加以覆盖。

13.1.3 雷雨时，严禁吊装构件和高空作业，并应停止露天作业。

13.1.4 应经常检查脚手架、跳板使用情况，发现问题及时加固或更换。

13.2.1 应及时作好防暑降温工作

13.2.2在施工平台上长时间作业时，应搭设防晒棚，在高温下作业时，应有降温设备及清凉饮料等措施。

13.3 冬季施工

13.3.1 施工现场的道路、脚手架跳板上的积水冰雪应及时清除。

13.3.2 焊接过程中应采用防风雨措施，严格焊道的预热和后热。构件与地面或其它物体冻结站在一起时，应在化冻垫起后，方可吊运，以防变形。

13.3.3 在冬期施工过程中，指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况及时传达气象信息，合理组织施工。

14.1 球罐施工为多工种交叉作业，施工中应做好各工种间的相互配合，确保文明施工。

14.2 在球罐的组对中，所有的脚手架必须搭设牢固，跳板与脚手架绑扎牢固，层高超过4米时，应下设安全网。

14.3 进入现场要带安全帽，高空作业要戴安全带。

14.4 在起吊作业中，严格按照操作规程操作，起吊做到稳起稳落，严防撞击罐体。

14.5 电焊机烘箱使用做到集中施置，专人负责，接线安全，布线文明。

14.6 在组对球罐中，所有卡具、螺栓拖拉绳尖卡紧把牢，防止松拖。

14.7 射线探伤场地应设置安全栏及警示牌。

14.8 罐内作业应有足够的通风及照明设施，照明用36V电压，罐外施焊应有防风雨措施，在进行砂轮打磨操作中，应配备好防护用具，罐区作业应设专人监护。

14.9 施工现场应设有足够的消防器材，并做好安全防护措施。

14.10 在球罐热处理作业前，应与当地消防部门联系，并做好安全防护措施。

专项质量施工组织设计.doc14.11 未尽事宜应按《炼油化工施工安全规程》各工种操作规程执行。

十五、推动技术进步，降低施工成本措施

15.1 现场成立以全面质量负责人、总工程师为首的质量保证体系，并做到质保体系真正有效的运转，使工程施工全过程始终受控。

15.2 采取措施，强化职工的质量意识，提高职工的责任感和荣誉感。

15.3 加强质量监控力度，实行奖优罚劣，完善考核措施，严格奖罚制度。

15.4 强化科技进步意识，坚持科技为先导，围绕项目施工，切实解决施工技术问题。

15.5现场成立TQC小组，运用TQC全面质量管理的科学方法与手段，严密组织精心施工，监督检查，指导预控。

15.6 制定切实可行的施工方案，把技术进步和管理有机结合起来，合理安排施工，降低消耗，提高效益。

15.7 加强现场材料管理，精心施工，一次成优JGJ340-2015 建筑地基检测技术规范.pdf，降低成本。