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烧洁法赤泥洗涤Φ25施工方案简介：

"烧洁法赤泥洗涤Φ25施工方案"是一个专业术语，可能涉及到化工、冶金或土木工程等领域。根据这个名称，我理解这是一种涉及赤泥（通常在炼铁或铝土矿生产过程中产生的副产品）洗涤的过程，采用的是烧洁法，即通过高温或化学反应的方式去除赤泥中的有害或杂质。

对于Φ25，这可能是指管道或设备的直径为25毫米。所以，施工方案可能包括以下几个步骤：

1. 设备准备：安装直径为25mm的管道或设备，用于赤泥的输送和洗涤。

2. 原料接收：赤泥通过输送设备进入到烧洁设备中。

3. 烧洁过程：通过烧洁法，可能需要设定特定的温度和化学条件，以使赤泥中的杂质在高温或化学反应中被分解或溶解。

4. 洗涤阶段：赤泥在烧洁后，通过洗涤设备清洗掉残留的杂质和反应产物。

5. 质量控制：在洗涤过程中，对洗涤效果进行监控和质量控制，确保赤泥达到预期的清洁度。

6. 废水处理：洗涤过程中产生的废水需要经过处理，以符合环保标准。

7. 安全防护：在整个过程中，需要严格遵守安全操作规程，防止安全事故。

具体的施工方案会根据实际情况（如赤泥的特性、设备性能、环境条件等）进行详细设计和规划。如果你需要更详细的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅专业文献。

烧洁法赤泥洗涤Φ25施工方案部分内容预览：

6、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。

底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合[400槽钢圈－各圈壁板—槽体附件。

（1）基础检查验收放线；

（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试漏（真空高度为300mm的汞柱）试验；

5524平米六层带架空层中学教学楼（3）找出底板中心、放壁板大样、定位；

（4）组装钢板圈和[400槽钢圈；

（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装内筒、槽顶骨架；

（6）设置吊升装置及涨圈设施；

（7）吊升依次倒装法安装推进。

（8）桁架及附件安装。

（1）拆除吊升装置，清理槽内外杂物；

（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查；

（3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验；

（5）密封槽体全部接口；

（7）槽外部除锈、油漆；

1、槽底板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5‰，并考虑槽底锥度，本沉降槽按Φ26120mm计算（详见附后槽体底部排版图）。

2、边缘板伸出槽壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，且不小于40mm。

3、槽底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。

4、底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。

5、各圈槽壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。

6、钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。

7、底板的边缘板、槽壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2 mm。

8、槽壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm（详见槽体直筒体排版图）。

9、各圈槽壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不小于500mm。

10、固定顶的焊缝除中心顶板外，所有焊缝均应相互错开200mm以上。

12、顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。

13、槽顶板与槽顶骨架之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度。

14、包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。

15、每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。

16、组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。

17、预制件在保管和运输过程中，应使用胎具或采用其它措施固定，以防止变形或损坏。

18、大型贮罐被检部件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m；所有直线样板长度应等于或大于1m；弧形样板用于检查壁板内表面、拱顶外表面的平整度或直度。

基础测量方线找平→槽底槽钢、底板、底锥安装→定位挡板、壁板胀圈安装→24根桅杆安装→临时内筒体支架安装→[400槽钢圈及钢板圈→第一圈槽壁板吊装→4根Φ480×20桁架基座安装→内筒体就位及槽顶骨架安装→下几圈壁板安装→桁架安装→槽顶板安装→平台栏杆及其他部件安装→补涂装、防腐→试运行、交验。

1、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸、标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题在地面预先矫正或妥善解决。

2、根据施工图纸找出圆点，确定外圆线，并分出24个等分线。确定槽底斜度安装槽底槽钢，砼找平、然后安装底锥以及底板。

3、24根Φ219×8桅杆、24个葫芦、10T/个（起重能力240T）均部安装、定位挡板、壁板胀圈安装。槽底中心处采用[50槽钢做内筒体临时支架安装，安装时需要计算好Φ5000内筒体与第一圈1.8M高壁板与槽顶骨架之间的标高以及几何尺寸。

4、做好[400槽钢圈及钢板圈的焊接成型，吊至第一圈壁板安装高度，调效上下圈同心度，平行后点焊在桅杆上稳定。

5、第一圈壁高度1.8M高用吊车吊至设计标高位置，再用倒链吊转到安装的部位，依次类推，进行组对焊接。壁板连接完毕留一纵焊缝关门焊缝处采用两个葫芦适当收紧间隙约60mm受力不应过大。

6、第一圈安装后，进行槽顶骨架与内筒体相连接，组装时几何尺寸需要反复检查。同时，4根Φ480×20桁架基座安装，检查清理打磨。

7、第二圈至最后一圈施工方法同第一圈壁。

8、槽壁安装至设计标高后，对桁架基座未完成为的部分焊接完成，并同时安装槽顶板。

9、桁架安装。桁架在地面制作完成，考虑桁架重量、安装高度、现场吊装条件，为安全生产起见，采用2台40T吊车安装。

（三）吊装安装图（详见附后）。

七、沉降槽组装焊接施工

1、安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须在贮罐充水前进行修复。

3、焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，定位焊焊点应及时检查。

4、焊接和清除安装所需用的临时构件时，不应损坏母材，表面伤痕深度等于或大于1毫米时应予焊补，残留痕迹应予打磨修整，使其圆滑过渡。

2、沉降槽施焊前，应根据施工图和规范的要求，制订沉降槽的焊接工艺规程。

3、焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。

4、焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

5、不锈钢焊前应将坡口两侧20毫米范围内的油垢等脏物清除干净，在100毫米范围内涂上白要粉，以防焊接飞溅砧污焊件表面。

6、当焊接环境出现下列任何一种情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

a风速:手工焊时大于10米/秒，气体保护焊时大于3米/秒；

b相对湿度大于90%；

c下雨、下雪 ；

d焊接环境温度:碳素钢焊接时低于一200C。

7、焊件焊前预热要求见下表：

1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。

2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。

3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。

4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。

5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。

6、槽底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。

7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

8、注意事项：（1）底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa；（2）底板作真空试验时在三层重合处为重点检查（3）边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作100%光拍片（4）壁板与底板焊缝要做着色检查（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。

9、槽底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的20％，且不大于50mm。

（四）槽壁及槽顶的组装焊接

1、槽壁板组装前，应主张复验弧度，凡不符合预制要求的应重新找圆，但应防止产生锤痕。

2、槽壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。

3、槽壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。

5、槽壁板应使内壁齐平，并满足下列要求:

a纵焊缝的错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1毫米;当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10％，且不大于1.5mm；

b环焊缝的错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1毫米;当上圈板厚大于或等8mm时，不应大于板厚的20%，且不大于2毫米；

c槽壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡有可能损伤密封装置和刮蜡机构的突起应均匀磨光。

6、底圈壁板YD／T 3455-2019标准下载，倒装法施工的顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求:

a内壁上任意点水平半径的允许偏差应符合下面表的规定，每块壁板应测两处；

内径水平半径允许偏差表

b壁板上口的水平偏差不应大于3mm，每块壁板应测两处；

c周长偏差不应大于组装圆周线长度的士0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。

7、每圈槽壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3/1000GB∕T 4726-1984 树脂浇铸体扭转试验方法，每块壁板应测上、下两处。

8、底圈槽壁板与槽底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正和定位焊固定。两侧为连续角焊缝，其焊脚尺寸等于边缘板厚度。当边缘板厚度大于10mm时，内侧角焊缝应焊成具有圆滑过渡的不等边角焊，其焊脚尺寸不应小于边缘板的厚度。

9、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。槽钢圈与壁板焊接时应先焊槽钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。