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1000m3液化气球罐施工方案简介：
在建设1000立方米液化气球罐的施工方案中，通常会遵循一系列严谨的步骤和流程。以下是一个基本的施工方案简介：
1. 前期准备：首先，进行详细的工程评估和可行性研究，包括地质勘探、气候条件分析、罐体设计、法规符合性检查等。同时，制定施工计划，确定施工队伍、设备和材料需求。
2. 设计与审批：根据气球罐的规格（1000立方米），设计专业的球罐结构，包括壳体形状、直径、壁厚、支撑结构等。设计完成后，需通过相关部门的审批，如建设部门、消防部门等。
3. 地基处理：确保地基坚实稳固，进行地基承载力检测，必要时进行地基加固处理，以保证罐体的安全。
4. 基础施工：建造罐体基础，可能包括混凝土底座或钢结构底座。
5. 罐体制作：在工厂内预制球罐的壳体和支撑结构，然后运输到现场。通常使用高强度材料如不锈钢，通过焊接、锻造等方式制造。
6. 罐体安装：将预制好的球罐壳体和支撑结构吊装到位，进行组装。同时，安装安全附件，如压力表、安全阀、呼吸阀等。
7. 焊接和检验：进行内外焊接，确保焊接质量，并进行无损检测，确保罐体密封性和强度。
8. 防腐处理：对罐体内外进行防腐处理，防止锈蚀。
9. 充水试验：在罐体内部充水，进行压力测试，确保罐体在正常工作压力下的安全性。
10. 验收与交付：工程完成后，进行严格的质量检查，通过相关单位的验收后，交付使用。
这只是一个概述，具体的施工方案会根据项目所在地的环境条件、工程要求、法规规定等因素做相应调整。
1000m3液化气球罐施工方案部分内容预览：
6.2.1 球壳板复验
6.2.2球罐所有对接焊缝清根后，须进行渗透检测。对焊接完成24小时后，对接缝进行100%的射线检测。
6.2.3焊缝完成以后，在压力试验之前，对接焊缝和热影响区进行的内外面，角焊缝表面以及卡具点的焊疤等，进行100%的磁粉检测。磁粉探伤无法进行的位置，进行渗透探伤。
6.2.4对于返修的焊缝02中华人民共和国招标投标法实施条例.pdf，仍须按上述规定进行同样程序的无损检测。
6.2.5球罐气压试验后，还需对球罐焊缝进行100%的磁粉检测，磁粉探伤无法进行的部位，进行渗透检测。
7.1 热处理方法选择
本工程采用燃油法，具体方法简述如下：
燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上瘀高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、气、风使其球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。在这一退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生塑性流动，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力就得释放。较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢 的扩散。这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
7.2 热处理前应对球罐进行一次联合检查，并做好热处理的防风雨工作。
7.3 距人孔与球壳极环焊缝边缘200mm以及产品试板上必须设测温点。
7.4 热处理及保温要求
7.4.1 热处理温度625±25℃
保温时间：65分钟
升温速度：300℃以上升温速率50～80℃/小时的范围内。
降温速度：从热处理温度到300℃的降温速度宜在30～50℃范围内,300℃以下自然冷却。300℃以上升温和降温时，球壳板表面上相邻两侧温点的温度不得大于130℃。
7.4.2 支柱底板下部设置柱腿移动装置，利用千斤顶，温度每变化100℃，柱腿进行调整移位一次，每次约7～10mm。热处理后重新调整柱腿垂直度并拧紧拉杆螺栓。
7.4.3 保温材料采用超细硅酸铝纤维被，厚度为100mm。
7.4.4 球罐的人孔、接管、连接极及从支柱与球壳连接的下端算起，向下至少1米长度的支柱进行保温。
7.4.5 热处理时，保温层外表面温度应不高于60℃。
7.4.6温度记录采用自动记录仪，仪表精度达到1.5级要求。
7.4.7顶部人孔上应设置排气通风道，通过开风门来调整温度。
7.4.8 热处理前后进行硬度测定。
8.1.1 球罐和零部件焊接工作全部完成经检验合格。
8.1.2支柱找正固定。
8.1.3基础二次灌浆达到强度要求，基础二次灌浆采用无收缩水泥。
8.1.4罐内打扫干净。
8.2试验介质：采用清洁水。
8.3 试验压力：水压试验压力按设计图纸要求, 读数以球顶部压力表为准。
8.4 试验用压力表：量程宜为试验压力2倍，精度1.5级，表盘直径F150mm，数量三块。
8.5 液压试验要领
8.5.1 试验介质为洁净水，水温不低于5℃。
8.5.2球内及配管内的异物完全排除，上部人孔关闭。试验时球罐顶部应设排气口，充液时应将球罐内空气排尽。试验过程中，应保持球罐表面干燥。
8.5.3试验中，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏、无异常后继续升压。
8.5.4压力升至试验压力的90%时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏、无异常现象后，再升压。
8.5.5压力升至试验压力后，保持30min，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。
8.5.6 液压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将罐内吹干。排液时严禁就地排放。
8.5.7 升压应缓慢进行，升压过程中，停止升压而保持定压的间隔时间稍长些为好。
8.6 基础沉降观测
8.6.1 球罐在充、放过程中，应在下列过程中对基础的沉降进行观测。
8.6.1.1充水前。
8.6.1.2充水高度到1/3球壳直径时
8.6.1.3充水高度到2/3球壳直径时
8.6.1.4充水满24小时后
8.6.1.4放液后。
8.6.2 每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放流后，基础沉降差不得大于18，相邻支柱基础沉降差不大于2mm，超过时，应采取措施处理。
8.6.3 试验时注意事项
8.6.3.1试验时，设置危险区域，严禁无关人员进入。
8.6.3.2严禁急激升压、降压、应缓温地进行。
8.6.3.3水压试验中，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表，读数以便于保存。
8.6.3.4台风时不得进行。
8.6.3.5严禁升压到规定压力以上。
9.1.1水压后磁粉检查合格9.1.2罐内打扫干净，无杂物，上、下人孔封闭。
9.1.3罐内附件、罐外安全、仪表附件校验安装完，出口阀门校验安装完。
9.2 试验介质：干燥、洁净的空气。
9.3 试验压力：按设计图纸要求，以球罐顶部压力表读数为准。
9.4 试验用压力表：量程为试验压力2倍，精度1.5级，表盘直径F150，数量三块。
9.5.1试验时，压力应缓慢上升，升到试验压力的50%时，保持10min，然后对球的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。
9.5.2压力升到试验压力时，保持10min，进行泄漏检查，以无泄漏为合格。
9.5.3 卸压时应缓慢。
9.6.1试验时，设置危险区域，严禁无关人员进入。
9.6.2严禁急激升压、降压，应缓慢地进行。
9.6.3气密性试验中，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。
9.6.4台风时不得进行。 严禁升压到规定压力以上。
11.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
11.2球罐内照明，电灯电压不允许超过12v，固定照明不得超过36v，球体及四周脚手架等金属件必须有良好的接地设施，并对所有电器配备触电保护器。
11.3施工现场要求平整，并有足够的强度，球壳板吊装时，严格遵守“十不吊”的规定。起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业。吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。吊耳的制作、焊接一定要满足吊装要求。
11.4罐内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气，预热及后热时，操作人员不得离岗。焊接中，焊条头严禁随地乱扔，以免造成火警，应予以回收。
11.5氧气、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下爆晒，碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
11.6班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
11.7各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
11.8施工应遵守《压力容器安全技术监察规程》以及甲方的有关安全生产规章制度。
由于施工工期紧，四台球罐同时施工。
14.技术措施用料（按单台计）
施工阶段 （天数） 施工日期（绝对天数）
施工准备 6 1～6
材料验收及基础验收 10 3～12
支柱组焊 8 6～13
外脚手架搭设 12 6～18
赤道带吊装组对 6 14～19
下极板吊装组对 2 20～21
内部脚手架搭设 5 22～26
GB∕T 4111-2013 混凝土砌块和砖试验方法上极板吊装组对 2 27～28
焊接及无损检测 30 29～59
返修补焊 2 60～61
附件安装 5 62～66
热处理 7 67～73
DBJ∕T 15-68-2009 软瓷建筑装饰工程技术规程水压试验 8 74～82
气密试验 5 83～87
竣工验收 3 88～90