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住宅小区工程混凝土专项施工方案简介：

住宅小区工程混凝土专项施工方案是针对住宅小区建设过程中，特别是混凝土结构部分的详细施工计划和操作指南。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概述：对住宅小区的整体工程进行简要介绍，包括建筑物的类型、规模、结构形式等。

2. 混凝土材料与供应：明确使用何种类型的混凝土，其性能指标，以及供应商信息。

3. 施工准备：包括施工场地的清理、测量、模板设计与制作、钢筋绑扎等前期准备工作。

4. 混凝土浇筑：详细的施工步骤，如混凝土的搅拌、运输、浇筑位置、浇筑方法、浇筑速度等。

5. 质量控制：包括混凝土的养护、裂缝控制、强度检测等关键质量控制点。

6. 安全措施：施工过程中可能遇到的安全隐患及预防措施，如防坠落、防火、防水等。

7. 进度安排：明确混凝土施工的各个阶段和时间节点，确保工程按计划进行。

8. 应急处理：对可能出现的异常情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

9. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保要求，如减少噪音、尘土，减少废弃物排放等。

这个方案是确保混凝土施工质量和工程进度的重要工具，也是施工人员进行操作的依据。同时，它也需经过相关部门的审批，符合相关的建筑规范和标准。

住宅小区工程混凝土专项施工方案部分内容预览：

混凝土泵管支撑布置图

3．3．1．工程混凝土全部采用预拌混凝土。在现场每两栋楼房共用一台H600型地泵及一台布料杆进行混凝土浇筑，在浇筑基础底板时外租两台汽车泵与地泵配合施工。

3．3．2．流水段的划分

地下基础部分以后浇带为界划分成8个流水段,±0.00以上墙体按照每层每单元一个混凝土流水段进行施工,

DB34／T 5022-2015 喷射型自动射流灭火系统设计、施工与验收规范3.4．对预拌混凝土的要求

3．4．1．材料要求：

水泥：采用低收缩水泥。

石子：采用级配碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。

砂子：采用中砂，砂含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1%。

缓凝减水剂：用量不要过高,特别是本工程的补性混凝土应该严格限量,以防减少膨胀率,使用材料要有北京市建委准用证。

掺和料：通过试配掺加粉煤灰或矿渣粉,粉媒灰应不低于二级.

3．4．2．配合比要求：

3．4．2．1．普通混凝土配合比要求：

砼试配必须满足砼标号要求。

3．4．2．2．抗渗混凝土配合比要求：

试配要求的抗渗水压值比设计要求提高0.2Mpa。储量不能过高.

水泥：用量不得少于300kg/m3。

防水剂：掺加的UEA防水膨胀剂须满足抗渗要求。

砂率：为35%,灰砂比为1：2。

水灰比：不得大于0.50。

氯离子含量不得大于0.3%.

3．4．2．3．屋面混凝土配合比要求

砼试配必须满足砼标号要求。

现场塌落度：控制在120~140mm。

掺和料执行标准GB1596

砼含碱总量不得大于3 kg/m3。

混凝土的运输由搅拌站全部负责，由于工程位于北京市丰台区,陈留村内,施工允许时间在6：00~22：00。因此搅拌站应控制好道路高峰期和道路的禁行时间段，避免混凝土浇筑时混凝土供应不及时。

4．1．1．组织操作人员认真学习混凝土施工规范，工艺标准。

4．1．2．由专业工长对施工班组做好技术交底，交底内容做到易懂、可操作性。

4．1．3．混凝土浇筑前做好混凝土浇筑的申请，预先与搅拌站办理混凝土委托及申请，并向监理公司提交浇筑申请报告。

4．1．4．混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，不足100 m3的按100 m3计，同时应由监理见证取样，商品混凝土厂家不同应分别取样。抗渗混凝土试块养护时间不少于28天，不超过90天。同条件试块均在施工作业面处养护。

4．3．1．地泵、振捣棒及配套的机具、设备应运转灵活，安全可靠。

4．3．2．需浇筑混凝土的部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员及监理批准，开盘鉴定符合要求。

4．3．3．每次浇筑混凝土前了解天气变化情况，及时做好在浇筑过程中所必须的抽水设备、防雨、防暑、防寒等物资。

5．1．混凝土振捣的一般要求

5．1．1．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

5．1．2． 混凝土在泵送前，必须先泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。泵送中管道堵塞清理时，为防止砼随处遗洒，清堵时必须垫竹胶板，并将清出的砼及时运至浇筑面振实。

5．1．3．混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍，Ф50振捣器混凝土分层厚度为450mm，在振捣上一层时应插入下层中50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如超过初凝时间，应按施工缝处理，且混凝土强度必须达到1.2Mpa后，才能再进行浇筑。

5．1．5．振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。

5．1．6．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜槽下料。

5．1．7．浇筑混凝土时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5．1．8．浇筑混凝土前，在底部接槎处，先浇筑5~10cm 厚与同配比的减石子砂浆，均匀灌入模内。

5．2．基础混凝土浇筑

5.2.1 采用“斜面分层”布料施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在40cm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，一次到顶，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于2小时，一遍成型。

5.2.2 浇筑电梯、污水、柱基坑高低跨混凝土时，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。

5.2.3 电梯、污水、柱基坑两侧混凝土浇筑时两侧同时放灰，同时振捣，避免因单侧浇筑导致模板偏移，模板上口加固牢固，防止振捣底部混凝土时模板上涨。

5.2.4 在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

5.2.5 在布料杆和汽车泵下各配备4台Φ50插入式振捣器，派有丰富经验的技工负责监督振实和质量控制。由于泵送砼流动性大，自然流淌长度较长，在其流淌方向必须分前、中、后三个层次进行振捣。最前为密振，经过分层接合至设计板顶标高；中间为引振，以振点少，布点散为主，均匀布料；最后为缓振，要保证坡脚的密实，又要防止振捣过密，加剧流淌长度。振捣上一层时插入下一层50mm，消除两层的接缝。

5.2.6 底板砼达到设计标高并经过插入式振捣器振捣后，采用木刮尺将砼表面刮平，槎毛。待砼表面收水并开始初凝时，用木抹子进行二次抹压工作，以防止表面出现塑性沉降和快速失水导致的干缩裂缝，抹压2—3遍。

5.2.7 浇筑前，将底板上皮线用水准仪引在粱箍筋上，然后拉线以此控制底板标高。浇筑时，砼虚铺高度应略高于设计高度。

5.2.8 后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降缝处在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。

5.2.10 泌水处理：如遇到泌水较多，派专人用污水泵随时将积水抽出，并用海绵条将水吸干。

5．3．墙体混凝土浇筑

5．3．1．墙体混凝土应分段、分层连续浇筑。用标志杆控制分层厚度控制在400mm。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，应从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。

5．3．3．墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

5．4．柱子混凝土浇筑

5．4．1．柱子混凝土采用塔吊浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。

5．4．3．柱子的分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。

5．4．4．柱子混凝土强度等级比梁板混凝土高，在浇筑梁板混凝土时应控制好节点混凝土的强度，浇筑前用钢丝网分隔，用塔吊浇筑高强度等级的混凝土，后浇筑梁板低强度等级混凝土。

5．5．梁、板混凝土浇筑

5．5．1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5．5．2．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，过1~2小时，进行二次抹面，并用塑料笤帚拉顺直。

5．5．3．混凝土浇筑方向沿次梁方向浇筑，如必须留置施工缝时留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

5．6．楼梯混凝土浇筑

5．6．1．楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5．6．2．楼梯施工缝留置在楼梯第一跑中间1/3范围内（第4个踏步），进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。

6．1．1．基础底板与地下一层外墙间的水平施工缝设置在距底板顶面上300mm处。

GB50581-2020标准下载6．1．2．地下一层、夹层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下口。

6. 1. 3 地下夹层.一层顶板外墙体水平施工缝设置在地下顶板上下 口。

6．1．4．由于本工程按后浇带划分施工段，故其梁、板、墙竖向施工缝按设计图纸留置设于后浇带处。

6．1．5．柱子留置在基础的顶面，高于主梁的下皮5mm处。

6．2．1．所有水平施工缝浇筑前先剔除表面浮浆，露出石子，浇水润湿后浇筑。竖向施工缝先剔除松散石子，清理干净后浇筑。地下室外墙后浇带、沉降缝、外墙施工缝的防水做法采用在混凝土浇筑时预埋500mm铁丝，外露250mm，施工时用来压止水条。

6．2．2．伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完成两个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌，沉降后浇带在主体结构完成后提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。

顶板采用浇水养护，冬施时采用塑料布对表面加以覆盖养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定DB64∕T 521-2008 居住建筑节能设计标准，气温在25℃以上每2h浇一次，5℃～25℃每4h浇一次。