秭归大桥桥头危岩体施工组织设计

秭归大桥桥头危岩体施工组织设计
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秭归大桥桥头危岩体施工组织设计简介:

秭归大桥桥头危岩体施工组织设计是一种详细的工程规划,主要是针对秭归大桥桥头存在危岩体的问题,设计出一套科学、安全、高效的施工方案。这个设计可能包括以下几个关键部分:

1. 工程背景与目标:首先,会详细阐述危岩体的地理位置、规模、岩性特征以及对桥梁安全可能带来的威胁,明确施工的目标是稳固危岩体,保证桥梁的安全运行。

2. 施工方案:包括危岩体的处理方法,如采用爆破、锚固、灌浆等技术;同时,可能还包括施工步骤、施工顺序、施工工艺和设备选择。

3. 安全措施:强调施工过程中的安全防护,如设立安全围栏,实施安全培训,设置应急预案等,以防止危岩体在施工过程中发生滑落或其他安全事故。

4. 进度计划:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

5. 质量控制:设立质量检查和控制机制,确保施工质量符合设计要求和相关规范。

6. 环保与可持续性:考虑到施工对环境的影响,可能包括减少噪音和尘土、废弃物处理、生态保护等方面的设计。

7. 应急处理:针对可能发生的意外情况,如恶劣天气、设备故障等,制定应急处理方案。

总的来说,秭归大桥桥头危岩体施工组织设计旨在确保施工过程的顺利进行,保证工程质量和人员安全,同时兼顾环境保护和可持续发展。

秭归大桥桥头危岩体施工组织设计部分内容预览:

最大装药量按F式计算:

Qm=R2(V/K)2/α (2)

式中:Qm—单响允许的最大装药量,kg;

R—爆破地需安全距离T/CECS 717-2020 城镇排水管道非开挖修复工程施工及验收规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf,m,R=50m;

V—地需安全速度,cm/s,v=3cm/s;

K、α—与爆破地质、地形等条件有关系数和衰减指数,取K=180,α=1.7,将各值代入(2)式求得:

Qm=R2(V/K)2/α=502×(3÷180)2÷1.7=20.23kg

因此,为控制爆破地震的危害,每单响的最大 装药量不得大于20 kg。

a.1、3、5、7、9、11、13、15段导爆管毫秒延期雷管 1000~2000发(配送)

b.瞬发或1、3、5、7、9段毫秒延期电雷管 100~200发(配送)

(3)9m3空压机 3~4台

(4)潜孔钻机 4~5台

(5)钻杆、钻头(Ф90、Ф65mm) 6套

(6)专用气管 500~600m

(7)炮棍 6~8根

(8)电雷管测试仪 2个

(10)警报器 1个

(11)哨子 5个

(12)红旗 4面

(13)红旗绳子 2 ~3根

(14)风动凿岩机 3台

(1)钻孔指向东西方向,孔口要严格堵塞,确保堵塞长度≥W,堵塞质量要符合规程要求,以控制飞石的距离。

(2)确实控制单响药量不超过20kg,防止震动过大。

(3)施工前会同村委和派出所一起,走访抬上坪村各家,特别最靠近爆点的居民,查清原来房屋墙体的情况,对已有裂纹的作出记录,必要的摄像和拍摄,以防日后发生纠纷。

(4)放炮前认真观察长江水道上来往船舶,尤其客运船舶,一公里内没有船舶才能下令放炮。

(5)危险区半径200m,放炮时封锁公路,人员撤离,设备转移到100m外。

(6)危险区边界设岗警戒,并插上红旗。

(7)放炮前按规定发出警报信号,警报信号要先告示周围居民。

(8)雷雨天、夜晚、能见度差的雾开等不得放炮。

(9)施工之前先处理危石,使其不能在钻孔时掉落,造成事故。

4、主体工程项目施工方法

由于工程施工分项较多,施工场地较小,为了保证施工时不使坡上形成较大荷载,施工组织时重点考虑锚索和削坡土石方开挖项目,其它项目穿插在其间相机进行。各分项工程具体施工组织和施工方法将在本章逐一叙述。特别提醒注意的问题是雨天禁止施工,项目部应严密注意天气预报,雨天组织好地表排水。

削方工程主要将2#裂缝至前缘,标高280m至330m之间的危岩体,将3#裂缝至2#裂缝之间,标高300m至330m之间危岩体均剥离掉,将4#裂缝至3#裂缝,标高315m至330m之间的危岩体,将5#裂缝至4#裂缝之间,标高325m至337m之间危岩体剥离掉,形成一个四级台阶,台阶高度分别为20m、15m、10m、12m,其剥离危岩体方量约为59000m3;对1#裂缝前崩积体进行坡面整形,使其坡角小于35。。

削坡减载土石方开挖采用爆破方式开挖,装载机装车,自卸汽车运输出碴。具体的施工方法详见本施工组织设计第三章:聚集坊危岩治理工程爆破方案。

4.3预应力锚索工程施工

锚索工程施工前先进行测量定位,包括锚索方位布置、锚索倾角等。

单根预应力锚索设计锚拉力2000KN,锚索长23~25m, 锚径140mm,内锚固段7m,每根锚索由13束Ф15.2mm的无粘结钢铰线组成。锚索采用水泥浆加波纹管保护的双层防护无粘结结构。

预应力锚索施工前,先对削方后的危岩体的表面进行清理,将危岩体坡面上的活石及强风化层清除干净。

锚索造孔采用潜孔钻钻孔,钻孔倾角20°,钻孔直径140mm,孔深25m,其中锚固段为中风化基岩,长度不小于10m,孔斜误差不得到大于孔深的2%,孔径、孔深、孔位均要符合设计要求。

钻孔结束后,复核孔深,采用高压水、风冲洗钻孔,验收合格后做好钻孔保护。钻孔过程中出现塌孔、卡钻现象可采用套管跟进或适当增大孔径。

锚索应在专门的加工平台上或车间进行加工,并建立专用的编索平台,编号索平台应平直,平台平面起伏高差不大于5mm。

钢绞线用砂轮机或气割割断,要求切口整齐无散头,避免烧伤钢丝,锚索线加工长度按砼墩厚度、锚杆垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求等参数确定,并适当留有余地。

编索时,钢绞线和各种管路应平顺平摊于工作平台上,并在外锚端对其进行编号,以便后续各道工序的施工。

编号好的索体要求外表光滑,各种管路通畅,管口做好临时封闭。组装好的锚索应妥善存放,并登记、挂牌,标明锚索编号、长度等。组装好的锚索必须登记、挂牌、编号、并妥善保存。要求防水、防潮、防污染。

锚索编束时要对张拉段先进行及腐处理,有损伤的钢丝要剔除。4.3.3穿索

锚索穿索前必须复核锚索编号,并对已钻好的孔进行检查,以便一次穿索成功,如有局部塌孔应采取固灌及扫孔措施处理。入孔时锚索在孔外尽可能平直,其弯曲半径不小于3m,入孔速度均匀,不能过多来回抽动锚索, 防止损坏锚索体或使锚索体整体扭转。穿索后,应立即对进、回浆管进行通气检查,发现不通气的应采取有效的处理措施。

4.3.4内锚段固结灌浆

锚索灌浆包括孔内灌浆和孔口灌浆:孔内锚段固结灌浆在锚索入孔后24小时内完成,孔口灌浆在锚索张拉完成24小时内完成。灌浆采用水泥浓浆灌注,水泥标号为:孔内C35(7d),孔口C35(28d),灌浆水泥用P.o52.5#普硅水泥。

孔内灌浆:孔内采用底部浆管进浆,上部孔口排水、排气、排浆。要求进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不将吸浆后,方可结束灌浆。

孔口灌浆:孔口灌浆必须采用底部进浆管进浆,上部回浆管排水、排气的有压循环方式灌浆。

砂浆未固化前,严禁拉拔及移动锚索。在灌浆7天内不得在现场20m范围内进行振动强度大的作业。

4.3.5外锚墩砼浇筑

外锚墩浇筑前应对相应部位危岩体表面进行清洗和打毛。确保外锚墩与危岩体结合强度;浇筑时应注意砼台座底板与钻孔垂直,并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它预埋件。

锚墩砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣,防止出现蜂窝麻面,表面应平整、光滑。

4.3.6锚索张拉与锁定

内锚固段灌浆7d后进行锚索张拉。张拉前对张拉设备进行标定和计算每根锚索的理论伸长值,作为锚索张拉的依据。张拉时先对锚索进行单根预拉两次,单根预拉力20KN,隔时分级施工加荷载,直至压力表无返回现象方可锁定;若预应力损失过大,须进行整体张拉与重新锁定,锚索实测伸长值不得大于理论伸长值的10%,小于5%,锁定时钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。施工过程中要做好准确记录。

锚索张拉段灌浆后,锚具外端留80mm的钢绞线,其余部分用砂轮切割机截去。将砼表面凿毛,外覆厚度不大于100mm的砂浆保护层。

浆砌石自古以来就是滑坡治理的极为有效的方法,由于其技术简单、造价低廉、能就地取材等优点,在各类边坡治理工程中应用十分广泛。

浆砌石工艺较简单,主要靠人工垒砌。相关地段的土方完成后即可进行块石项目施工,工艺采用铺浆法,分层卧砌,先铺砂浆,后垒石块。浆砌石施工前,先将地基清理平整、去除浮土、测量标高、准备工作做好以后,在基槽中铺好砂浆,再垒砌石块。各层石块水平错位搭接。浆砌片石挡土墙施工前,测好地形标高,确定挡土墙墙顶标高,基底宽度和墙顶宽度。在室内绘制好施工图,确定沉降缝伸缩缝和泄水孔的位置,除去基槽浮土和杂物,铺5cm、M10砂浆垫层,分层、分段砌墙,每段墙长8m,每层厚度约23cm,施工时注意石块各层竖向连接缝要错开。挡土墙后反滤层为40cm厚碎石混砂,挡土墙每垒足1m,挡土墙后填土亦施工1m,随砌随填。施工缝采用沥青浸泡的木板缠沥青砂布充填。施工前就在设计位置安放好,施工时保证各段挡土墙之间完全断开。

泄水孔用PVC管垒墙时埋好。泄水孔与墙后滤水层连通好,要使反滤层中的水可以进入泄水孔。浆砌块石的表面勾缝由高级泥工在挡土墙砌好后专人专项施工。

块石较重,应注意进场块石的数量,避免将大量块石集中在一个地方长期堆放,以免造成附加应力集中,引起滑坡局部失稳。

(1)石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石,厚度不小于20CM。

HG/T 2099-2020标准下载(2)石料表面泥垢、水锈等杂质在砌筑前应清洗干净。

(3)浆砌块石采用砂浆标号为M7.5。高度大于8m的挡土墙,采用M10砂浆,砂浆配合比须经试验确定,砂浆必须搅拌均匀,一次搅拌量应在其初凝前使用完。

(1)砌筑前完成基底清理整平工作。

(2)浆砌块石体必须采用铺浆法施工,砌筑时先铺浆,后放石块,石块应分层卧砌,上下错砌,内外搭砌,砌立稳定。铺浆前,石料应洒水湿润,但不得有积水,砌体基础的第一层石块应大南向下。

(3)所有石块均应放在搅拌的砂浆上,要求砂浆饱满密实,勾缝自然,块石形态突出,表面平整,严禁出现漏浆和干砌。砌体外露面溅染的泥浆清洗干净。

(4)砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时,须将原砂浆清理干净,重新砌好。

(5)砌体外露面宜在砌筑后12至18h之内及时养护,养护期14dWW/T 0062-2014标准下载,养护期须保持外露面湿润。

(1)挡土墙置入基岩深度不小于0.6m。

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