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高层施工方案简介：

高层施工方案，通常是针对高层建筑或者超高层建筑的施工设计和实施计划，其内容包括但不限于以下几个方面：

1. 建设目标：明确工程的总体目标，如建筑的高度、层数、结构类型、使用功能等。

2. 工程概述：对工程的地理位置、周边环境、地质条件、气候特点等进行详细描述，为施工提供参考。

3. 设计方案：包括建筑设计、结构设计、机电设备布局、消防设施等，确保建筑的安全和功能性能。

4. 施工组织：包括施工流程、施工顺序、施工阶段划分、主要施工方法等，如塔吊、电梯、脚手架等设备的使用和管理。

5. 安全管理：制定严格的安全规程和应急预案，包括高空坠物预防、防火、防雷、防洪等措施，确保施工过程的安全。

6. 质量控制：明确质量标准和检验方法，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键节点。

8. 成本控制：预估和控制施工成本，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。

9. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，制定环保措施，同时确保施工过程的噪音、尘埃等污染得到有效控制。

高层施工方案是大型建筑工程的核心，它需要经过精心策划和实施，以确保工程的安全、质量和进度。

高层施工方案部分内容预览：

（6）防水工程中积极推荐使用高效，抗老化、安全可靠的高分子防水材料。

5.10.3先进的小型机械、仪器设备应用——提高工效、省工省料、加快工程进度。

（1）采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周边环境的影响。

（2）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。

（3）电动弯头压筋机的使用可进行正反两面压筋GB／Z 41238-2022 能源互联网系统 用例.pdf，比手工提高功效10倍以上。

（4）施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。

（5）投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。

6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表

6.2.2技术准备工作

（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

（4）提出原材料计划，半成品加工计划。

（5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。

6.3生产准备

6.3.1现场生产准备

（1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。

（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

6.3.2 施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。

结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。

3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。

供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。

6.3.3施工用电及设施安排

根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。

配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。

6.3.4机具设备使用计划

6.3.5 模板架料使用计划

6.3.6 劳动力组织安排

第7章 主要项目施工方法

7.1建筑物的定位放线及标高测量

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、16轴，纵向以A轴、K轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、16轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

本工程相对标高±0.000=302.800m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的主体结构施工方案。

7.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

7.2.2人工挖孔桩基础施工

7.2.2.1 机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。

7.2.2.2 工艺原理：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C15钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。

7.2.2.3 工艺流程：

放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土

7.2.2.4 挖孔施工方法：

（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图：

（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

7.2.2.5 护壁施工方法：

（1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

（2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

（3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖TBT 3509.2-2019标准下载，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

7.2.2.6 钢筋笼制作及安装

DBJ50∕T-163-2013 公共建筑节能改造应用技术规程7.2.2.7 桩芯砼施工

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。