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GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架简介：

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通常，铁道货车铸钢侧架是铁路车辆的重要组成部分，它主要用来承载车辆的重量并传递车轮与轨道之间的动力。铸钢侧架通常由高耐压、高强度的铸钢材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。其结构设计会根据货车的类型（如货运车、客车等）和使用条件（如载重、行驶速度等）进行优化。

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GTCC-108-2019 铁道货车铸钢侧架部分内容预览：

铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查检验实施细则

铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查检验实施细则

JC／T 2219-2014标准下载铸钢侧架产品质量监督抽查检

本细则规定了铁道货车铸钢侧架产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全 部项目。适用于铁道货车铸钢侧架的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。

TB/T3012一2016铁道货车铸钢摇枕、侧架 TB/T1959一2006铁道货车摇枕、侧架静载荷及疲劳试验

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 检验用主要仪器仪表及设备

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记

品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据， 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

产品各检验项目按下列顺序进行： 标志→表面质量（粗糙度，A、B部位铸造缺陷，其余铸造缺陷，磁粉探伤）→几何尺寸（弹 簧承台面平面度，轴箱挡内侧面对承载鞍承台面的垂直度，弹簧承台面对纵向中心线垂直度 公差，弹簧承台面对承载鞍支承面的平行度，轴箱挡对称度，轴箱挡内侧面对纵向中心线垂 直度，壁厚）→重量偏差 静载荷试验→化学成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、晶粒度、密实度 疲劳试验

6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求 的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据，

6.4 检验结束后的处理

5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决

各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表

表4检验记录的读数值与有效值

按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定

A、B类不合格判定方案为[n：AcJTS／T 142-1-2019 港口与航道工程制图标准，Re]：其中“n”为样品A、B类不合格检验样品娄

判定数，“Re”为不合格判定数。其判定

表5铁道货车铸钢侧架检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次 监督抽查产品检验合格，否则为不合格

表 6 综合判定方案

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：龙时丹、刘霞、赵磊、宋婕、高福来、于兆华、胡智博。 本细则由国家铁路局管理

表3铁道货车铸钢侧架监督抽查检验项目及方法序不合技术指标检验方法格类仪器仪表及号检验项目设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明每个侧架均应按照产品图样所示的位置铸出材料标记（如B级钢侧架标TB/T 3012—2016记为“B"，B+级钢侧架标记为“B+")、标志TB/T 3012—20161A第6.1条制造方代号、铸造顺序号以及铸造年第6.1条目测检查月，材料标记应铸在制造方代号之后，或铸造顺序号之前。铸字应为清晰的平底凸字2粗糙度产品图样和技术文件中无明确规定B时，铸件表面租错度应为NMRRa100侧架A部位、B部位，不应有明显的A、B部位铲痕和刻痕。3A侧架A部位允许存在TB/T3012—铸造缺陷2016第3.6.8a)条规定的不需要修复的缺陷铸造表面租侧架的表面不应存在裂纹。铸件的外校和孔的边缘不应出现飞糙度比较样表TB/T3012—2016边、毛刺，校边应倒圆角；铸件表面铸造表面粗糙度的检验按块面第3.6条明显凸起应平整TB/T3012—2016GB/T15056的规定进行：钢卷尺(3. 6. 7,3. 6. 10非加工面上的浇目口残留部分不应表面缺陷采用目视检查；数显卡尺质第4.5条超过3mmSY／T 6907-2012标准下载，与周围铸件表面圆滑过渡。表面磁粉探伤检验按TB/T整体湿法荧量其余铸造和3.6.11除外）铲痕和刻痕深度不应大于2mm：磨修3105.3的规定进行光磁粉探伤缺陷B部位的壁厚不应小于最小的允许尺机寸。磁轭探伤仪螺栓（铆钉）孔中心半径25mm范围内非加工的铸造表面应平整。侧架允许存在TB/T3012—20163.6.8条的规定的不需要修复的缺陷5磁粉探伤磁粉探伤应符合TB/T3012—2016第A3.6.9条的规定第7页

序不合技术指标检验方法格类仪器仪表及号检验项目设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 2942—2015铸件允许的重量偏差不应大于铸件重量偏差公称重量的5%，不应小于铸件公称重TB/T 2942—2015用电子秤对侧架进行称重13B第4.7条第4.7条检查电子秤量的3%静载荷试验TB/T 3012—2016静载试验结果应符合TB/T1959规定TB/T 3012—2016静载荷试验按TB/T1959压力试验机14第3.11条的要求第4.8条的规定进行百分表试样的制备按TB/T2942TB/T3012—2016的规定执行，分析方法符直读光谱仪15化学成分TB/T 3012—2016符合TB/T3012—2016表1的要求第4.1条合GB/T223或GB/T4336、碳硫分析仪A第3.2条第4.2条ICP原子发GB/T20123、GB/T20125 的规定射光谱仪抗拉强度断后伸长率、屈服强度断面收断后伸长率缩率、力本体取样，试样制备符合万能材料试冲击吸学断面收缩率TB/T 3012—2016符合TB/T2942—2015第4.3.1.2条TB/T3012—2016TB/T2942的规定。拉伸验机收能量16性A第3.3条的规定第4.3条试验按GB/T228.1进行，冲击试验机检测结能冲击试验按GB/T229进行果仅作冲击吸收能为参量考，不做为判定依据TB/T 3012—2016B级钢、B+级钢金相组织的评定符合TB/T 3012—2016金相组织检验按TB/T金相组织B第3.4条TB/T3212.1的规定，C级钢金相组第4.4.3条3212.1、TB/T 3212.2的金相显微镜织的评定符合TB/T3212.2的规定规定进行TB/T 3012—201618非金属夹杂物B符合TB/T3012—2016表2的规定TB/T 3012—2016非金属夹杂物检验按TB/T第3.4条2451的规定进行金相显微镜第4.4.1条第9页