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高层地下室施工方案简介：

高层地下室施工方案是针对高层建筑中地下室部分的建设规划和实施步骤的详细计划。它主要包括以下几个部分：

1. 设计规划：首先，根据建筑的结构、功能需求和地质条件，进行地下室的设计，确定地下室的层数、形状、大小以及用途（如车库、设备间、储藏室等）。

2. 地基处理：由于地下室深度较大，地基的处理是关键，可能包括桩基、地基加固或深基坑开挖等方法，以保证建筑物的稳定性。

3. 结构施工：地下室的主体结构，如混凝土浇筑、墙体、柱子、顶板等的施工，通常采用现浇混凝土或预制构件的方式。

4. 防水工程：地下室是建筑物的最低点，防水措施至关重要，包括防水材料的选择、防水施工工艺、防水层的设置等。

5. 通风与排水：地下室需要良好的通风和排水系统，以防止潮湿和积水，影响建筑物的正常使用。

6. 施工进度与质量控制：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间表和质量标准，确保施工过程的顺利进行。

7. 安全管理：制定严格的安全措施，防范施工过程中的风险，如坍塌、火灾、电气安全等。

8. 环保与噪声控制：施工过程中要注重环保，减少噪声污染，保护周边环境。

以上只是一个基本的概述，具体施工方案会根据项目的实际条件和需求进行调整和优化。

高层地下室施工方案部分内容预览：

附加防水层为：水泥基渗透结晶型防水涂层。本防水层的施工为内防水，在施工前应将地下室底板的基层清理干净，验收合格后方可进行施工，且必须严格按材料要求的配合比进行施工，施工完成后及时做好附加防水保护层。

2）地下室外墙防水施工

本工程的地下室外墙采取结构自防水，抗渗等级P8。要求混凝土的设计配合比必须符合设计要求。施工现场留设抗渗抗压混凝土试块。地下室外墙水平方向留设施工缝高出底板面500mm，并加设钢板止水带。垂直施工缝只允许在底板施工缝同一位置留设，其余位置不得有施工缝，各施工缝防水节点做法按设计要求进行。地下室外墙的模板对拉螺杆采用止水对拉螺杆，待拆除模板后凿洞、采用氧焊割除φ14高强止水对拉螺杆C03F00全国民用建筑工程设计技术措施(防空地下室内部资料).pdf，然后再采用防水砂浆抹灰层对止水对拉螺杆进行找平和防护。

3）地下室生活水池、消防水池防水施工

本工程的地下室设有一个消防水池及一个生活水池，消防水池的底板即为结构底板，但生活水池须在地下室底板上做水池底板及侧壁。生活水池的施工程序按如下进行：底板混凝土浇筑——清理干净——绑扎水池底板钢筋——插水池侧壁筋——吊模500mm——浇筑水池底板及吊模侧壁混凝土。

水池底板有部分留在民居房内，因未完成拆迁，故需留设垂直施工缝（垂直缝的防水处理同地下室底板垂直施工缝的防水处理做法），水池墙留设水平施工缝，留在距底板500mm处。加400×3mm钢板止水带，施工缝做法如图所示：

后浇带处的结构施工，底板后浇带按结施图02图三的做法一施工，外墙后浇带按图四的做法二处理：

后浇带处的防水施工要注意以下几点：

（1）后浇带要在其两侧混凝土龄期达到两个月后方可施工；

（2）后浇带的接缝处理应做好以下几点：

①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆一道并及时浇筑混凝土；

②垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

③橡胶止水带必须在混凝土浇筑至施工缝处前1h进行固定，以防施工水的影响。橡止水带要牢固的安装在缝表面预留槽内。

（3）后浇带处的混凝土采用比原结构混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土混凝土。

（4）后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

b、穿墙管道的防水处理

穿墙管道的防水主要做好以下几点：

（1）穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。

（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；

地下室及生活水池处的埋设件施工应注意以下几点：

（1）埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不小得小于250mm；

（2）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；

（3）固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环100 mm×100 mm×3mm。

5.1 承台及地梁砖胎模工程

a、土方挖于基础梁和承台底标高后，用人工凿除孔桩设计标高以上的浮浆层及桩的护壁。桩表面必须保证凿掉桩头的浮浆层，并冲洗干净。桩锚入承台内100mm。然后清洗并调直桩头钢筋。

b、进行测量放线，放出垫层边线，根据放线结果，修整基础梁、承台土方边坡，确保断面几何尺寸。

c、基础梁和承台验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。

d、在混凝土垫层上弹出梁和承台边线后砌筑砖胎模，对梁净高大于或等于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；对梁高小于1000mm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌180厚砖胎模；对承台深度大于1500mm的，用370砖胎模砌筑；梁（承台）底浇100厚C10素混凝土垫层，每边宽出基础边缘100mm。底板底浇100厚C10素混凝土垫层。砖胎模与土方间的空隙在砌筑硬化后，回填土方并夯实。

e、待梁、承台砖胎模砌筑完毕后，砖胎模侧面用1：2水泥砂浆抹面。地梁和承台砖胎模如下图所示。

钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接钢筋连接方式

竖向钢筋：直径大于等于28的采用直螺纹连接；直径大于等于16小于等于25的采用电渣压力焊连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。竖向接头每层设一个。

水平钢筋：直径大于等于25的采用直螺纹连接；直径大于等于18小于等于22的采用搭接焊连接；直径小于18的采用搭接绑扎连接。水平接头每12m设一个。

不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。

1)承台及基础梁钢筋绑扎

①按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。

③承台混凝土保护层禁用砂浆垫块，具体做法如下：

④底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

⑤承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图，确定数量；施工完成后，按实清点，监理确认。

⑥承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

⑦由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。

⑧根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用内防水，在施工完30厚防腐蚀层后，进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防腐蚀层。

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（4）底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。

（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ14＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。

（6）由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。

1.混凝土浇筑以二台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。

2.采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。

3.混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

二、底板混凝土浇筑施工

1.底板混凝土浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。

混凝土浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。

混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇不湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。

掌握底板混凝土浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。

混凝土浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。

2.混凝土的浇筑顺序及流向

采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法长沙市城市规划管理技术规定补充规定（长政发2021[9号] 长沙市人民政府2021年8月20日）.pdf，先浇筑底板混凝土。

混凝土的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车主向退出（见地下室底板流水段划分及施工流向图）。

3.地下室底板大体积混凝土施工

本工程地下室基础梁截面较大，1000mm左右，板厚为500～600mm，混凝土为强度等级C30，释放热量较大，属于大体积混凝土施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生；为了提高本身混凝土的防水性能及抗裂性能地下室底板（含承台）外墙和顶板采用CMA抗裂防水剂或HEA抗裂防水剂，内掺量为胶凝材料重量的8%～12%。

受惠州市炎热天气的影响，需在混凝土中掺入适量的缓凝剂，以保持混凝土的流动性。混凝土的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，在泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土GB∕T 3039-1994 石棉水泥输水管及其接头，以防止吸入空气产生堵塞。

地下室底板以后浇带为准划分为5个施工区。每个施工区域采用两台混凝土输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达30m3/台·h。先分层浇筑电梯井坑混凝土至底板底，再沿长方向退打，混凝土斜层浇筑，分层厚度控制在30～40cm。加强混凝土振捣，每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在料点，解决上部混凝土的密实，由于底板钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也要相应跟进，以确保整个混凝土的质量。避免混凝土收缩及微裂缝，振捣程度以砂浆上浮，不出现气泡为合适。对混凝土振捣中产生的泌水，集中采用抽水机抽出或集中收集人工排除。表面按标高用长刮尺刮平，初凝后终凝前用扫帚扫毛。