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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案简介：

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案是一种用于建设高层建筑和大型公共建筑的常见施工方法，其主要应用于剪力墙结构体系中。这种结构体系具有良好的抗震性能，但在施工过程中，钢筋绑扎是关键步骤，直接关系到墙体的承载能力和结构的稳定性。

施工方案简介如下：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和施工规范，确定钢筋的规格、数量和位置。准备好钢筋、绑扎铁丝、定位架、垫块等材料。

2. 钢筋定位：根据设计图纸在模板上划出钢筋的定位线，确保钢筋的位置准确无误。

3. 钢筋绑扎：根据定位线将钢筋进行绑扎，通常采用双排筋或单排筋组合，保证剪力墙的稳定性和强度。对于墙身钢筋，应按照“上下左右”（先竖向后横向，先内侧后外侧）的顺序绑扎。

4. 钢筋连接：钢筋接头处应进行焊接或机械连接，确保连接质量，避免因接头质量问题影响结构安全。

5. 钢筋保护：绑扎完成后，对钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆或安装防锈套管。

6. 验收：每一步骤完成后，都需要进行自检和互检，确保钢筋绑扎的精度和质量符合设计要求和施工规范。

7. 模板安装：钢筋绑扎完成后，安装墙体模板，为混凝土浇筑做准备。

整个施工过程需要严格按照施工图和相关规范进行，确保剪力墙结构的安全性和稳定性。同时，为了保证施工质量，应定期进行质量巡查和检测。

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案部分内容预览：

不透水性: 0.3MPa 动水压30Min不透 

    一般应备有高压吹风机、扫帚、小平铲、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。

T／CAGHP 045-2018 地质灾害治理工程资料归档整理技术要求    (1)、基层必须牢固,没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

    (2)、基层表面应平整光滑,均匀一致。其平整度可用 2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm, 空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。

    (3)、天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。

    （4）、基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜。

    要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。

    在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。

    在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。

    按施工现场情况弹好基线。

    将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。

    短边搭接宽度: 150mm

    长边搭接宽度：100mm

    将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。

7、特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量，具体作法见后附节点图。

    1、屋面应平整,不得有积水,蓄水24小时无渗漏为合格。

    2、卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。

    3、卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。

    4、防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。

    1、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。

    2、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。

    3、在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。

    4、在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。

    1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。

    2、向喷灯内灌汽油时，要避免溢出流在地上，以防点火时引起火灾。施工现场以及库房必须设有明显的“严禁烟火”的标志。

    3、操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。

    4、使用喷灯进行卷材热熔粘结时，必须有人看火，使用明火设备必须有动火证，进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。

    5、雨天、五级风以上严禁施工。

    6、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。

定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接

非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接

沈丹高速公路施工组织设计2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份DB51／T 1357-2020标准下载，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。