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现浇连续箱梁施工方案技术交底，150页ppt简介：
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（3）、原材质量管理要求钢绞线进场时，应有出厂质量保证书。进场后进行表面、质量、直径偏差、捻距、弹性模量等力学性能试验。校核张拉延伸值必须用弹性模量计算。锚具出厂前由供应商提供质量保证书，进场后按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》第5章的规定进行检验和验收，合格的材料方可使用。妥善保管，严禁雨淋、防止锈蚀、绝不允许沾染油污。对锚具外观进行检查后，对锚具的强度（包括疲劳强度）、硬度、静载锚固能力应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。用预应力筋与夹具组合件进行张拉拉试验时的锚固能力，不得低于预应力筋抗拉强度的90%。
2、预应力钢绞线布置施工。（1）、波纹管安装预应力筋的孔道采用波纹管，使用前要对波纹管进行检查，不能使用咬口不紧的波纹管。安装波纹管前，必须先对预应力管道坐标及曲线数据进行复核、验算，确定无误后方可放样安装。预应力管道位置偏差不得大于5mm。
为保证波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时管道上浮，当波纹管位置调整准确后，必须及时焊接“井”字型定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定。定位钢筋间距及尺寸需严格按照设计参数进行施工，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置。
波纹管安装时，应避免其反复受弯曲，以防穿束时管道破裂铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2007]163号，波纹管安装后应检查管道有无破裂、接头是否松动。两根波纹管对接时节套纹理必须一致，波纹管与波纹管接口要用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠。
管道安装要点1波纹管安装前，应准确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。可先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。定位筋间距要符合要求，一般情况下，波纹管管道不宜大于1.0m，曲线管道与扁平波纹管道应按间距为50cm加密。管道纵、横坐标定位宜采用Φ12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。2波纹管安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头管长度：管径为φ40~φ65时不小于200mm；φ70~φ85时不小于250mm；φ90~φ100时不小于300mm，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出，同时里面的杂物清出管道，完成此工序后再穿束。布设波纹管过程中，要检查波纹管的完整性，是否有漏洞，损坏现象。施工中严禁踩踏和挤压。浇注砼前再次检查波纹管是否顺直、密封，发现问题及时处理。
塑料波纹管其刚度比金属波纹管大，孔壁摩擦系数小，不易被混凝土振捣棒振瘪，价格比金属波纹管高。
塑料波纹管的材料有高密度聚乙烯和聚丙烯。塑料波纹管的接管可采用热接，即用电加热板加热管口至热塑状态后，加压使管口对接在一起。
（2）锚垫板安装锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道设计轴线必须垂直，锚垫板在对角处用螺栓栓紧在封头模板上，压浆孔用回丝等软物质填塞，以免被水泥封堵造成清孔困难。
（3）波纹管与锚垫板喇叭段接口波纹管接口和波纹管与锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠包不小于5cm长度。以免砂浆进入波纹管内。当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑混凝土时混凝土涌入波纹管，导致预应力损失。
设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要准确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直。特别注意锚垫板排气孔应朝上设置。锚下螺旋钢筋宜采用直径不应小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。
预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照下列规定进行检验。
检验结果中有一项不合格，则不合格盘报废，并再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件做该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
如钢绞线外观有严重锈蚀、锈坑、油污，不得用于使用
（5）、预应力筋下料钢铰线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢铰线伸出锚垫板的长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。钢铰线断料应用砂轮切割机切割，不得用电、气切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。所有预应力钢绞线不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。
钢绞线一般成盘供货至施工现场。现场下料时，应用钢管和型钢架夹持钢绞线盘，以免开盘时钢绞线弹伤人。
（6）、预应力筋编束梳编穿束工艺的主要步骤如下：1钢绞线下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具（也可用限位板），用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20～30cm，但保留中心一根钢丝。2将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞（牵引螺塞上各孔距略大于钢绞线直径）后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。3镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连接，牵引螺塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝口，拧紧即可。4钢绞线穿束前钢绞线端头（包括切割部分）须用胶带缠绕保护（注意牵引头缠胶带以前，应先用卷扬机牵引，使各根钢绞线在镦头处长短一致），防止穿束过程中钢绞线端头散索。5将牵引螺塞与螺旋套连接，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引，穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在穿束过程中，注意克服钢绞线与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。
1.梳束板（或锚具）2.钢绞线3.牵引螺塞7.绑扎胶带13.扎丝
（6）、预应力筋编制为使成束预应力筋，在穿束和张拉时不致紊乱，应对预应力束进行编制。编制时通过“梳板”逐根排列理顺，以避免在梳导过程中钢铰线出现扭转现象，保持每根钢铰线之间平行不缠绕。编束时应一端平齐，另一端中间一根较周围长出20cm左右，用胶布包扎，以利穿束。对已编束的预应力束要采取防锈蚀措施。
（7）、预应力筋安装成束钢铰线采用人工或配以轻型卷扬机设备进行穿束。穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢铰线束用胶布缠绕，以免在施工过程中产生锈蚀JTJ 253-1987 干船坞坞门及灌水排水系统设计规范，影响预应力张拉的效果。在浇筑混凝土时，派专人经常来回抽动钢束，以防钢铰线被漏浆所咬死。
钢绞线梳编穿束注意事项
预应力筋应存放于干燥的仓库中，露天及现场存放时应在地面上架设枕木，严禁与潮湿地面直接接触，并加盖篷布或者搭盖防雨棚，尽量缩短存放期限，特殊环境应该在订货中采用防锈包装。编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。下料长度时应考虑张拉端的工作长度，多根一起下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在干净、平整的地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应两端对应编号并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎。预应力筋外露部分用塑料膜包缠，防止污染。
预应力机具；预应力张拉机具设备及仪表（压力表精度>1.5级）必须有合格证书及相应铭牌。在进行张拉作业前，应对千斤顶与压力表进行配套标定，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定:1)使用时间超过6个月；2)张拉次数超过300次;3)使用过程中压力表出现异常情况;4)千斤顶检修或更换配件后。施工现场应具备批准的张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及保证操作人员和设备安全的防护措施；锚具经检查安装正确，结构或构件混凝土已达到设计要求的强度和弹模值（龄期）。(不低于设计强度的90%，28天弹性模量的80%，养生期7天)千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，之间的各根钢绞线不得错位、扭绞，千斤顶应与钢绞线、锚具中心线位于同一轴线；
张拉前检查张拉前必须对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及管道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板一定要垂直于孔道中心线，钢板上的焊碴、毛刺、混凝土残碴等要清除干净。
张拉后的多余钢绞线用砂轮切割机切除，外露30mm，严禁用电焊焊割或乙炔气割。然后用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度大于15mm，将孔道系统密封。张拉前，必须解除侧模，底模和支架必须在注浆后拆除；在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后GB∕T+2893.5-2020+图形符号+安全色和安全标志+第5部分：安全标志使用原则与要求.pdf，均不得大力敲击或振动锚具。预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门装置松开；对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。松开后应立即检查预应力筋、夹片的破损情况，有严重划痕和断丝率超1%的预应力筋及严重破损、滑丝的夹片，需及时更换。预应力筋实施张拉作业时，应采取有效的安全保护措施，预应力筋两端正面严禁站人和穿越。