钻孔灌注桩施工工艺课件

钻孔灌注桩施工工艺课件
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资源大小:2.2M
资源类别:施工组织设计
资源ID:101186
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钻孔灌注桩施工工艺课件简介:

钻孔灌注桩施工工艺是一种广泛应用的地下基础施工方法,主要用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。以下是钻孔灌注桩施工工艺的一般简介:

1. 施工准备:选择合适的桩位,进行场地清理,设置桩位基准,准备好施工设备(如钻机、混凝土灌注设备等)。

2. 钻孔:使用钻机在预定位置钻孔。钻孔方法有冲击钻、旋转钻、螺旋钻等,根据地质情况选择。钻孔深度和直径根据设计要求确定。

3. 清孔:钻孔完成后,通过清孔设备(如泥浆循环系统)清除孔内泥土和岩屑,保持孔内清洁,以便于混凝土灌注。

4. 钢筋笼制作与安装:在施工现场制作钢筋笼,根据设计要求将钢筋笼准确地放入孔内,然后进行焊接固定。

5. 混凝土灌注:钢筋笼安装后,通过泵送混凝土灌入孔内,灌注过程中要保证混凝土连续、均匀,同时控制灌注速度。

6. 养护:灌注完成后,对桩体进行养护,保证混凝土强度的快速增长。养护期间,一般采用浇水、覆盖等方式。

7. 质量检测:施工结束后,进行桩身垂直度检测、承载力测试等,确保桩体质量和安全性。

以上是钻孔灌注桩的基本施工工艺流程,实际施工过程中还可能根据地质条件、设备性能等因素进行调整。

钻孔灌注桩施工工艺课件部分内容预览:

1、对全线导线和水准高程进行复测,并对其点位进行加密,完成导线和水准高程复测成果。2、进行图纸审核,确保施工准确。3、编制开工报告,作业指导书,技术交底,绘制形象进度图。

1、布置泥浆池尺寸初步拟定为(按40m钻孔深度,1m直径考虑):对于32m墩跨,设置8m*5m(池底),深度2.2m的泥浆池,沉淀池4m*5m(池底),深度2.2m,池之间上口距离1m;泥浆池容量为100m3,沉淀池容量为50m3。 对于24m墩跨,设置7m*4m(池底),深度2.5m的泥浆池,沉淀池4m*3m(池底),深度2.5m,池之间上口距离1m;泥浆池容量为84m3,沉淀池容量为40m3。孔深、孔径变化时,泥浆池尺寸按实际情况进行调整。

2、防护泥浆池防护:距离泥浆池上口边缘50cm位置,采用定制金属网片加钢管立柱四周防护,网片高1.1m,标准段长2m,调节段长1m;立杆长度1.5m,打入地下0.3m,另在一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。并挂设“泥浆池危险请勿靠近”和“注意安全”等指令、警告标志牌。

(一)旋挖钻施工工艺流程

高层住宅楼工程临时用电专项施工方案(二)反循环施工工艺流程

(三)钻孔灌注施工工艺图

1、测量放样及定桩位(1)复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。(2)桩位、护桩放样与埋设:●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩●护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度50cm,埋入地下30cm,并用砂浆或素混凝土保护。

2泥浆制备(1)工地试验确定泥浆配合比,通过试验确定泥浆配合比为:水、粘土和膨润土质量比;(2)计算桩孔体积,旋挖钻计划4个墩共用一个泥浆池,体积为18*5*2.5m,不小于2根桩的体积,位于两个墩之间远离便道侧。反循环钻计划2个墩共用一个泥浆池,体积为14*6*2.5m。(3)根据泥浆配合比,在泥浆池中加入水、粘土、膨润土,用挖掘机搅拌至均匀。(4)通知试验室,检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标,合格后方可使用。泥浆各项指标如下:

3、护筒制作与埋设(1)护筒制作护筒选用6~10mm厚钢板卷制而成,护筒内径一般情况下为设计桩径+20mm。(2)护筒埋设护筒埋置深度宜透过易坍塌地层,上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时,采用钻机的卷扬机下设,人工配合就位;然后利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,四周回填粘土并分层夯实,其顶端应高出地面50cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差小于50mm,竖直线倾斜率应小于1%。

●标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。●测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。

检验标准:钻孔成孔质量须满足下表中的要求:

钻孔操作要领和注意事项

钻孔操作要领和注意事项

5、清孔(1)孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。(2)注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。(3)调整泥浆指标,试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率,是否符合灌注水下混凝土要求。如不符合要求,则下导管,将泥浆泵与导管连接,通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆,进行循环。(4)清孔后,用测绳(钢丝绳测锤)检测孔深。

6、钢筋笼的制作与安装(1)钢筋笼的制作钢筋连接采用焊接或搭接,每一断面接头率不大于50%,焊接采用单面焊接,其长度为10d。(2)钢筋笼的运输与安装钢筋笼运输采用随车吊运输,吊车安放。钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。

缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接,以加快施工速度,减少塌孔风险。

7、声测管的安装及施工注意事项(1)检测管的安装方法:声测管可直接固定在钢筋笼的内侧上,固定方式可采用焊接或绑扎,管子之间基本上保持平行。侧不平行度应控制在1%以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。管子一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头可采用反螺旋套筒接口,必须保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动,声测管的底部也应密封,安装完毕后将上口加盖防护盖,以免浇灌混凝土时落入异物,致使管道堵塞。(2)声测管施工注意事项①使用螺丝扣焊接或连接钢管声测管,焊接时应注意勿将钢管烧坏,防止洞口的出现,而在浇注混凝土的过程中渗入水泥浆体,堵塞管道;连接螺丝扣时,应连接紧密,避免渗入水泥浆,堵塞管道。

②采用平行于桩孔轴心线的方式进行第一根的安装最为适宜。③尽量使每根声测管平行,然后将其绑缚在基钢筋上,并确保其不松动。④在桩顶处,桩顶混凝土面最好低于声测管约30~50cm的距离。⑤在桩基的钢筋笼上进行声测管的绑缚时,应采用钢板先焊接且密封声测管的两端,避免异物落入管道而造成声测管的堵塞。⑥检测桩基的前一天,应使用切割机将声测管露出桩顶焊牢密封的薄钢板切割掉,注意保护好切割后的钢管,防止异物落入而发生堵塞。为顺利进行检测,可先利用测绳检查声测管情况,检测项目包括是否有异物堵塞声测管及实际的桩长等。完成检查后在管中灌入清水以检测桩基质量。

(4)导管采用吊车配合人工安装,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起50cm左右,使导管底距孔底40cm。(5)导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。(6)二次清孔:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。9、水下砼的拌合、运输(1)混凝土拌合前,由试验室提供混凝土配合比。(2)测定拌合料场砂、石的含水量,换算施工配合比,交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。(3)混凝土拌合坍落度控制在180~220mm。(4)混凝土运输采用罐车运输,夏、冬季施工时,罐车运输罐应用保温隔热材料包裹,并对罐体采取喷淋措施,以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

施工缝处理施工工艺.docx五、施工易出现问题及处理方法

1、卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施(1)较疏松的砂卵层或流砂层,孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策,如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,如在15m以深钻进时,一次钻进深度最好不超过40cm。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此,要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣。

五、施工易出现问题及处理方法

处理卡埋钻的方法主要有:①直接起吊法,即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊③高压喷射法,即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.15m左右),然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射,直至两孔喷穿,使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。④护壁开挖法,即卡钻位置不深时,用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。应调整泥浆性能,形成的泥皮应有足够的韧性;可在泥浆中渗入适量的水泥,搅拌。2、主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬钢绳拉断。因此,钻进过程中,要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。

2021整理!20套教学楼施工组织设计大汇总!五、施工易出现问题及处理方法

3、动力头内套磨损、漏油动力头内套磨损 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行。4、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆,或使用很少的泥浆,护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌,钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位,同时注意控制钻斗的升降速度,避免压力激动。5、漏浆漏浆事故主要与地下水位和泥浆的性能有关,如发生大裂隙漏浆,应采用回填的办法处理。6、不进尺主要原因:钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。防治措施:出现打滑时,调整斗齿的角度为60°,可往孔内投入石块、换螺旋钻头或截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时,更换或改造钻头,重新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗。

五、施工易出现问题及处理方法

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