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预制内预制墙板施工工艺工法及质量控制.pptx简介：

"预制内预制墙板施工工艺工法及质量控制"的PPTX简介可能如下：

标题：现代建筑施工技术——预制内墙板技术详解

1. 引言： - 预制内墙板是建筑工业化的重要组成部分，通过工厂预制，现场快速安装，可显著提高施工效率和建筑质量。

2. 施工工艺工法： - 工艺流程：包括设计、材料准备、模具制作、墙板预制、质量检验、运输和安装等环节。 - 详细方法：如预制过程中使用的技术（如CNC切割、自动化生产线）、连接方式（如干挂、灌浆等）以及表面处理等。

3. 工艺特点： - 质量一致性：在工厂环境下生产，确保了构件的尺寸、形状和性能的一致性。 - 环保与节能：减少现场施工尘土和噪音，有利于环保。

4. 质量控制： - 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保构件强度和耐久性。 - 生产过程控制：定期进行质量检验，包括尺寸、形状、强度等。 - 安装质量控制：安装前的验收，安装过程中的监控，以及安装后的结构稳定性检查。

5. 推广与应用： - 工程案例展示：通过实际项目展示预制内墙板的应用效果和施工效率提升。 - 行业趋势与未来发展：探讨预制内墙板技术在建筑行业的前景和技术创新点。

6. 结论： - 预制内墙板技术是建筑行业的进步，能够提高施工效率，保证建筑质量，同时也有利于可持续发展。

这只是一个基础的框架，具体内容会根据PPTX的深度和具体演讲者的详细讲解有所不同。

预制内预制墙板施工工艺工法及质量控制.pptx部分内容预览：

*低碱水泥具有微微膨胀特性

墙板主要成分：硅酸盐水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、冷拔钢丝网架粘结剂：厂家配套提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆；嵌缝带：耐碱玻纤网格布。

3.立模浇筑成型墙板（以建华墙板为代表）

立模浇筑成型《建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016》，蒸压养护，抗压强度不小于10MPa

万科预制内墙板的历史及推进目标

万科预制内墙板的历史及推进目标

优势提高质量：免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业提高效率：减少抹灰工序，易实现穿插作业减少人工：砌体30~40平米/人天，预制墙板70平米/人天取消湿作业，提高文明施工；人工减少、易管理，可提高管理效率，降低管理成本要求精细化管理，计划性要求高，可提高工程管理水平

易出现裂缝位置门头板预制墙板与主体结构相接处预制墙板相接处（阴阳角）

存在的主要问题：设计（配板、设备）深度不够设备未能预先埋入，在墙上开槽未能预先配板，现场随意裁板工序间歇不够

为了解决预制内墙板存在的问题、保证预制内墙板的质量，集团工程管理部结合目前各地的实际情况，组织北京、沈阳、南京、苏南、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司共同编制了《预制内墙板工艺工法图集》，对墙板及辅助材料、设计、施工、节点构造及做法、质量要求、检查验收等做了相关规定，并于2013年3月12日正式发布。

《预制内墙板工艺工法图集》概要

《预制内墙板工艺工法图集》的内容共76页第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法...共57页第一分册：描述条形内墙板的深化设计、配板、验收、成品保护等要求。第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。附录:推荐做法第二册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法…共17页

《预制内墙板工艺工法图集》概要

根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图；确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板上墙之前预留预埋；排板图应在主体结构出±0之前完成，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。

配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装

质量控制要点安装工艺流程及工序间歇

墙板质量检验：1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；2、外观检查与尺寸偏差检查；3、板上标有生产日期;自然养护：完成养护28天后才可出厂;蒸气养护：完成蒸养及回复常温才可出厂。重要辅材质量检验：1、粘结剂与嵌缝剂，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，厂家提供质检报告与合格证；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm,且热浸镀锌处理(镀锌厚度不小于35μm)。

质量控制要点材料进场前验收

质量控制要点墙板安装前的准备

测量主体结构误差，清理、修补主体结构；根据配板（排板）图放线、确定墙板位置；清理墙板，涂刷界面剂，封堵墙板端孔；

质量控制要点墙板基本安装方法

安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，墙板上部及接缝处粘结剂挤出；调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；

墙板安装工艺流程（下楔法）

固定：下部用木楔备紧，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部与梁（板）下部安装的“L”型或“U”型钢卡件，使墙板上部与结构主体连接牢靠。并将挤出板缝（上部和侧部）的粘结剂及时压进板缝内；塞缝：在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；板缝处理：墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带；移交精装修前必须检查板缝的质量，如有裂缝，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。

质量控制要点墙板安装控制要点

墙板安装控制要点：第一块墙板必须调校、固定完成后方可安装下一块墙板；墙板顶及侧边粘结剂饱满、连续，填缝密实；墙板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；墙板底部的干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；嵌缝带粘结平整；

预制内墙板安装顺序示意图

门头板应吊模与主体结构一起现浇门头板不能与主体结构一起现浇时应在工厂内定制生产墙板（门边板）安装完成7天后方可安装门头板门头板上下各配Φ12通长钢筋一根

门头板安装顺序：门头板安装采用上楔法。门边板（门头板下部）粘结剂坐浆饱满、连续；将门头板放置在门边板上；调整门头板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；在门头板上部轻轻打入木楔门头板上部用干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；取掉木楔并塞实孔洞；嵌缝带粘结平整；

质量控制要点门头板（案例）

质量控制要点门头板（案例）

宽度小于200mm的门边板应与主体结构一起现浇门边板必须顶天立地门边板应为整板门边板承受门头板的位置应无孔洞或填塞孔洞墙板安装时应从门边板开始

质量控制要点门边板（案例）

质量控制要点门边板（案例）

质量控制要点门边板（案例）

墙板与结构相接处应用补板调节

质量控制要点板与主体结构相接处

补板：补板的作用不仅是调节预制墙板，另一个重要作用就是调节预制墙板与主体结构之间的误差。补板应放置在预制墙板与主体结构相接处。测量主体结构误差；根据主体结构误差裁截补板，补板可以大小头，关键要保证接缝不能过大，且要上下一致；补板与预制墙板之间的板缝要垂直，但与主体结构之间的缝隙不一定垂直；

质量控制要点补板（案例）

质量控制要点补板（案例）

“L型”“T型”等异形转角板

说明：“L型”“T型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；“L型”“T型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应≥100mm；转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意：“L型”“T型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。

阴阳角属裂缝高发处，采用异形板是解决裂缝最有效的措施。

质量控制要点阴阳角（案例）

质量控制要点阴阳角（案例）

严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座；线管、开关及插座等应在厂内暗埋，补强；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装；线管暗埋应避免骑板缝;插座切割洞口应居中布置且宽度不得大于板宽的1/2；应尽量避免在墙体两侧同一部位开槽、开洞，应错开≥150mm;开槽开洞应分层封堵。

质量控制要点线盒、管线预埋

预埋线管、开关、插座做法

质量控制要点线盒、管线预埋

质量控制要点线盒、管线预埋（案例）

质量控制要点线盒、管线预埋（案例）

质量控制要点配电箱预埋

为配电箱应制作异形板，并预埋在异形板内；严禁墙板安装后开槽埋设配电箱；配电箱应在厂内预埋，补强；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装；

GB／T 27021.3-2021 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第3部分：质量管理体系审核与认证能力要求.pdf质量控制要点配电箱预埋（案例）

质量控制要点配电箱预埋（案例）

全面检查、修补（缝）后方可进入精装修：检查所有板缝；检查门头板、门边板；检查预制墙板与主体结构相接处；检查阴阳角；检查设备预埋处；

质量控制要点精装修前检查修补

设计前置，合理配板，杜绝变更；保证工序间歇，杜绝抢工；门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；预制墙板与主体结构相接处用补板调节；阴阳角要用异形板；设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；精装修开始前全面检查、修补；

河北省民用建筑外墙外保温工程统一技术措施（冀建质安[2021]4号 河北省住房和城乡建设厅2021年5月15日）.pdf预制内墙板推进中应注意的主要事项