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一类高层建筑水电施工组织方案简介：

一类高层建筑的水电施工组织方案，通常是指在大型、复杂的建筑项目中，对给排水、电气、暖通等水电系统的施工过程进行的详细规划和管理。这类方案的制定主要目的是确保工程的高效、安全和质量，满足建筑的功能需求和规范要求。

1. 项目背景分析：首先，需要对项目进行深入调研，了解建筑设计、使用功能、施工环境等，以确定水电施工的重点和难点。

2. 设计图纸审查：施工前，详细阅读和理解水电设计图纸，确认管道走向、设备布置、接口位置等，为施工提供准确的依据。

3. 施工组织：根据项目特点，制定详细的施工进度计划，包括材料进场、基础施工、隐蔽工程验收、设备安装、管道连接等阶段。同时，明确各施工班组的分工和协作关系。

4. 质量控制：设立严格的施工质量控制体系，包括材料检验、施工过程中的自检、互检和专业验收，确保每个环节都符合设计和规范要求。

5. 安全措施：制定水电施工安全操作规程，确保人员安全，防止电气短路、漏水等事故。

6. 应急计划：考虑到可能遇到的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定应急预案，保证施工的连续性。

7. 环保与节能：在施工过程中，注重环保，减少施工噪音和废弃物，同时优化设计，提高水电系统的能效。

8. 验收与移交：施工完成后，进行系统性的验收，包括功能性测试、性能测试等，确保水电系统正常运行，然后进行系统性资料整理和交接。

此类方案需要由专业的工程团队根据具体项目情况精心制定，以保证高层建筑水电系统的顺利施工和使用。

一类高层建筑水电施工组织方案部分内容预览：

1) 个种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；

2）主要材料的选型、施工工艺

（2)施工全工程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术材料的齐全整洁。

（3）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各生产设备生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同CJJ 63-1995 聚乙烯燃气管道工程技术规程，保证设备按时进场。

（4）认真把好材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。

（5）劳务分包队伍进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地的实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。

(6)原材料进场严格按照土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。

（7）做好安全防护措施

4.1、建筑给排水分部工程预留

4.1.1、预留、预埋

按照土建施工的实际进度，根据实施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大洋图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿地下室外墙、水池防水套管预埋：根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照有关规范要求事先预制好防水套管，在土建墙体钢筋绑扎好调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，

套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

管道穿楼板孔道预留：在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，今后不好清理.预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道、消防箱壳穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把管道消防箱壳穿墙体的位置、孔洞预留标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留加固，要求位置、尺寸准确。

4.2.2、给水（热水）系统

按所需长度用切割机将管材切断；在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5～10毫米，并在插口处上画好安装线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应1平直，不允许有扭曲现象；初步对口：为了使插口和胶圈均匀顺利进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均与一致；顶装：初步对口正确后，即可装上拉线钳进行定装至安装线为止，找正找平；把管子顶到安装位置时，经找正找平后可松开拉线钳。

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

①先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直。

②用钢锉将铜管口毛刺锉平修光。

③用0#砂布打光钎焊结合部位、然后用棉布擦净铜屑，将管段插入配件。

④用3#焊炬将火焰调成中性火焰进行预加热，同时将钎焊剂投入环缝口，使钎剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内。接着就可一面加热，一面将焊接料沿环缝口钎焊一周。待焊料在毛细孔作用下，被充分吸入环缝内，即完成焊接。

⑤在焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦洗焊剂，然后擦干。

冷却后，最后在焊口区涂上清漆一度。

首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。水平支墩位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确定和分配管道支墩。管道在 地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，室内管道吊装后应马上固定好，室外管道试压后及时进行隐蔽。

首先根据图纸要求确定支管的高度和位置，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，立立管时上下配合，要注意立管三通方向，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。

给水、热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

给水、热水管道保温时应在管道试压完成后进行，保温材料应根据设计要求选用，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行，管道上的阀门、法兰及其他一可拆卸的部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

4.2.7、管道冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，在次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.2.8、给水管道通水试验

开启阀门、水嘴等进行放水，观察水流情况，要求水流畅通无杂物。

（1）柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

a 清除接口处的符锈，污垢、油脂

b 管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；

c 切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。

d 异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

2、管道焊接应注意事项

a 多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹

表面。单面焊双面成型。第二层焊缝填满坡口槽70％，第三层焊缝

应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.5～2mm）和宽

度（盖过每边坡口2mm）.

b 进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金

属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，

c 多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝处至

少错开20mm或开30°角转动焊接时相邻两层焊缝要求相反。

e 管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或七孔。如有上述缺陷应按规定进行调整。

首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。

4.3.4、排水管道灌水试验

安装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

4.3.5、排水管道通水试验

安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。

4.3.6、排水管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.

4.3.7、潜水泵排出管水压试验

管道试验压力为水泵扬程的1.5倍，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收。

《内层熔接型铝塑复合管 CJ/T193-2004》4.3.8、潜水泵安装

安装对潜水泵进行绝缘遥测及空载试运行，水泵底部设吸水支架，支架高出集水井150mm，排出管上的阀门两端应设置固定支架，方便水泵拆卸检修。

4.4.1、柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

4.4.2、管道安装施工注意事项

①雨水干管在地下室梁底板敷设应在土建天棚、梁打底粉刷完毕后进行。

②管道安装前应同其他专业工种协调好，避免出现交叉造成拆除返工。

③地下室水平干管应按规范要求设置防晃支架DB32／T 3751-2020 公共建筑能源审计标准，以免水流通过时产生晃动。

④坡度应按规范设置，严禁出现倒坡现象。