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隧道工程之隧道施工工艺与施工技术，497页ppt可下载.pptx简介：
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注浆管一般采用带孔眼的焊接钢管或无缝钢管，也可用塑料管。
就是用铅丝、麻刀、木楔等材料在注浆孔口将缝隙堵塞，它适用于浅孔注浆；
②堵塞器（又称止浆塞）法
DB41∕T 1526-2018 装配式波形钢腹板梁桥技术规程多用于深孔注浆或局部注浆
多采用前进或后退式分段注浆
钻孔可用冲击式钻机或旋转式钻机，应根据地层条件及成孔效果选择。
钻孔位置应满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1％。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
应先上方后下方，或先内圈后外圈，先无水孔后有水孔，先上游（地下水）后下游顺序进行。应利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。
应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。
注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80％以上。
所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆前应进行钻孔质量检查、材料质量检查、注浆设备工作状态检查，并应进行现场试验运转。
注浆过程中应密切注意注浆压力的变化。
如采用双液注浆时，应经常测试混合浆液的凝固时间，若发现凝固时间不符合设计要求时，应立即采取相应处理措施。
注浆后应利用声波探测仪对注浆效果进行检查，如未达到要求时，应进行补注浆。
水泥—水玻璃浆需等待4h，而水泥浆则需等待8h后才可开挖。
可开挖的长度范围是由注浆长度范围决定的。每循环注浆后可进行多个循环的开挖。但尤其应当注意的是，开挖后应保证留有一定长度的止浆墙，即保证上一循环注浆的实际超前量不短于设计要求的最短超前量，并及时进行下一循环的注浆加固。若注浆工作在正洞以外进行，则超前量和超前时间比较容易保证。
水平旋喷注浆法是在一般的初期导管注浆的基础上发展起来的，它以高压旋喷的方式压注水泥浆，从而在隧道开挖轮廓外形成拱形预衬砌的超前预支护方法。水平旋喷注浆的施工原理类似于垂直旋喷注浆。
水平旋喷预支护主要适用于粘性土、砂类土、淤泥等地层。
首先使用旋喷注浆机，沿着隧道掌子面周边的设计位置旋喷注浆形成旋喷柱体，通过固结体的相互咬合形成预支护拱棚。
旋喷柱体的形成方法：首先通过水平钻机成孔，钻到设计位置以后，随着钻杆的退出，用水泥浆或水泥一水玻璃双浆液旋喷入钻成的孔腔，通过高压射流切割腔壁土体，被切割下的土体与浆液搅拌混合、固结形成直径600mm左右的固结体，同时周围地层受到压缩和固结，其土体的物理力学性能得到一定程度的改善。
旋喷柱体沿隧道拱部形成环向咬合、纵向搭接的预支护拱棚，在松散不稳定地层隧道中，可有效控制坍塌和地层变形。
机械预切槽法是利用专业的切槽机械，沿隧道外轮廓切割一定深度的切槽。
切槽方式有带锯式和排钻式两种。
(1)用预切槽锯沿隧道外廓弧形拱深切一宽15——30cm,长约5m的切槽。(2)在切槽内立即填充高强度喷射混凝土，形成长3—5m的整体连续拱，两次连续拱的搭接长度为0.5—2.0m，视围岩的不同而定。(3)在安全稳定的作业环境下，用挖掘机或臂式掘进机开挖前作业面。自卸汽车或翻斗车可穿行于预切槽机内。(4)必要时，作业面装以玻璃纤维锚杆，以稳定作业面。随后在作业面上喷混凝土。(5)紧随其后，安装隧道防水层，进行二次衬砌。
机械预切槽法的优点：①可减轻在硬岩爆破时，振动的扩展；②在作业面开挖前，快速形成一临时的整体弧形拱，从而减小围岩变形与地表沉陷；③为人员和设备提供清洁、安全的工作条件；④有利于作业全过程的工业化及机械化，从而使进度快速均衡，适应性增强，大大节约了成本。弱点：推进速度慢，较适合用于市区隧道工程、松散地层和大断面隧道。
§2隧道掘进方式与爆破施工技术
§2隧道掘进方式与爆破施工技术
1.岩体的坚固性及其分级
2.岩体的抗爆破性/抗钻性及其分级
1.岩体的坚固性及其分级
岩体的坚固性是指岩体抵抗人为破坏的能力，即挖除岩体的难易程度。
2.岩体的抗爆破性/抗钻性及其分级
岩体的抗爆破性（或抗钻性）是指岩体抵抗爆炸冲击波（或钻头冲击力）破坏的能力。
隧道爆破掘进时，应按岩体的抗爆破性能进行爆破设计。
钻眼时，则应按其抗钻性能选择凿岩机具。但目前还没有针对岩体的抗钻性能的研究及分级方法。
采用岩体爆破性指数N作为分级指标，
极易爆破易爆破中等难爆破极难爆破
3.自由断面挖掘机掘进（单臂掘进机掘进）
5.掘进方式的选择原则
隧道施工的掘进方式是指对坑道范围内岩体的破碎挖除方式。
隧道工程中一般是采用“掏槽爆破”。
爆炸破岩对围岩的扰动较大，导致围岩稳定能力降低，有时由于爆破振动致使围岩产生坍塌，故一般只适用于围岩稳定性较好的石质岩体隧道中。但随着控制爆破技术的发展，钻眼爆破掘进的应用范围也逐渐扩大，如用于软石及硬土的松动爆破。
钻眼爆破掘进是山岭隧道工程中最常用的掘进方式。
3.自由断面挖掘机掘进（单臂掘进机掘进）
自由断面挖掘机自身的破岩能力较小，掘进时对围岩的扰动破坏小，避免爆破振动对围岩的破坏，故一般适用于围岩稳定性较差的软岩隧道及土质隧道中，尤其适用于配合敞胸式盾构施工。
自由断面挖掘机的适应能力较强，可以挖掘任意形状和大小的隧道，也可以连续掘进。
自由断面挖掘机多随机配备连续拾渣转载机构；常用的拾渣机构有蟹爪式、立爪式、铲斗式和挖斗式4种；常用的转载机构有刮板式和链板式2种。
自由断面挖掘机多采用履带式走行机构，以适应洞内临时道路承载能力较低甚至泥泞的条件；当道路泥泞并采用轨道运输时，可选用带有轨道走行机构的自由断面挖掘机。
人工掘进是采用十字镐、风镐等简易工具来挖除岩体。
人工掘进对围岩的扰动破坏小，有利于保持围岩原有的稳定能力，但人工掘进速度较慢，劳动强度较大，安全性差，故一般适用于围岩稳定性较差的土质隧道或软岩隧道中。
这种方式只在特殊地质条件或特小断面的隧道工程中偶有采用，如在不能采用爆破掘进的软弱破碎围岩和土质隧道中，若隧道工程量不大，工期要求不太紧，又无机械或不宜采用机械掘进时，则可以采用人工掘进。
人工掘进采用铁锹、斗箕装渣。
人工掘进时，尤其应做好安全防护措施，并安排专人负责工作面的安全观察。
5.掘进方式的选择原则
隧道掘进方式的选择就是要确定每一部分岩体的破岩挖除方式，以及破岩时对围岩扰动的控制措施。
掘进方式的选择（原则）应主要考虑坑道范围内被挖除岩体的坚固性，掘进方式对围岩的扰动程度、围岩的抗扰动能力（即其稳定性），其次要考虑开挖方法（指挖除部分的断面进尺比和断面形状）、作业空间大小、机械配备能力、工期要求、工区长度、经济性等因素的影响，进行综合分析，选用既经济、快速，又不严重影响围岩稳定的掘进方式。
山岭隧道主要是石质岩体时，多数采用钻眼爆破方式掘进。
1．施工合同要求的掘进速度v
2、施工安排的掘进进尺L和循环时间T
1．施工合同要求的掘进速度v
设隧道（或工区）总长度为l（m），在总工期t总（月）中，开挖所需总时间为t开（月），
平均月掘进速度v月平均日掘进速度v日单循环掘进速度v单
2、施工安排的掘进进尺L和循环时间T
钻眼爆破→出渣运输→初期支护
掘进进尺和循环时间的选择，主要受围岩的稳定性、围岩的自然成拱作用（纵向）、开挖面的支承作用、开挖断面的大小、支护条件、施工速度和组织管理水平等因素的影响。
设施工中安排的单循环掘进进尺为L,单循环时间为T，
单循环掘进速度v单平均日掘进速度v日平均月掘进速度v月
当围岩稳定性较差（Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级），或支护作业能力不足，或出渣作业能力不足时，应采用短进尺、多循环掘进；
v单——施工安排的单循环掘进速度（m/h）；v日——施工安排的平均日掘进速度（m/d）；v月——施工安排的平均月掘进速度（m/y）；L——施工安排的单循环掘进进尺（m）；T——施工安排的单循环时间（h)。
我国隧道钻爆单循环掘进进尺，最短的0.5m，最深的5.0m。
反之，当围岩较稳定（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级），或支护作业能力较强，或出渣作业能力较强时应采用深进尺、少循环掘进（深孔爆破）。
钻头前端镶嵌硬质高强耐磨合金钢凿刃，直接连接在钻杆前端（整体式）或套装在钻杆前端（组合式），钻杆尾则套装在凿岩机的机头上。
凿刃起着直接破碎岩石的作用，它的形状、结构、材质、加工工艺是否合理都直接影响凿岩效率和其本身的耐磨性能。
钻头的钻孔直径有38mm，40mm，42mm，45mm，48mm等，用于钻中空孔眼的钻头直径可达102mm，甚至更大。
钻头和钻杆均有射水孔，压力水即通过此孔清洗岩粉。
风动凿岩机俗称风钻，以压缩空气为驱动力。
液压凿岩机是以电力带动高压油泵，利用换向阀改变高压油路方向，驱动活塞（冲击锤）往复运动，实现冲击作用。
①动力消耗少，能量利用率高。
③液压凿岩机的液压系统设计配套合理，能自动调节冲击频率、扭矩、转速和推力等参数，以适应不同性质的岩石，提高凿岩功效，且机械润滑条件好，各主要机械零件使用寿命较长。
⑤液压凿岩机集机、电、液一体化，构造复杂，造价较高，重量大，附属装置较多，多安装在台车上使用。
将多台凿岩机安装在一个专用的移动、控制设备上，实现多机同时作业和集中控制，称为凿岩台车。
（6）爆炸稳定性和临界直径、最佳密度、管道效应
一个药包爆炸（主动药包）后，能引起与它不相接触的邻近药包爆炸（被动药包），这种现象称为被动药包的“殉爆”。
施工工艺标准指引（巡检宣贯文件）.pdf实际殉爆距离应作现场试验确定。
（6）爆炸稳定性和临界直径、最佳密度、管道效应
“临界直径”是在柱状装药时被动药卷能发生殉爆的最小直径φmin。临界直径越小，则其爆炸稳定性越好。
（6）爆炸稳定性和临界直径、最佳密度、管道效应
（3）塑料导爆管与非电雷管
火雷管全部是即发雷管（一点火《镇(乡)村绿地分类标准 CJJ／T168-2011》，就爆炸）。