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DB35／T 1975-2021 柴油动力土方机械排气烟度测量方法.pdf简介：

DB35/T 1975-2021 是中国福建地方标准，全称为《柴油动力土方机械排气烟度测量方法》。这份标准规定了如何测量使用柴油作为动力的土方机械（如挖掘机、推土机等）的排气烟度。烟度是衡量发动机燃烧效率和排放污染程度的重要指标，尤其对于土方机械这类柴油机械设备来说，其排放的烟尘和有害气体对环境有直接影响。

该标准详细规定了测量设备的选择、测量方法、数据处理和报告要求，旨在确保此类设备的排气烟度符合环保要求，促进机械行业的环保生产。通过执行此标准，可以有效地控制和减少柴油动力土方机械对空气质量的负面影响，推动绿色施工的发展。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB3847一2018柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB/T8498土方机械基本类型识别、术语和定义 GB36886一2018非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法

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模拟加载工况simulatedloadingcondition 土方机械按作业类型，在模拟载荷状态下，完成各种规定动作的过程 3.8 行驶加速工况accelerateddrivingcondition 土方机械置于规定的前进挡位，整机从静止状态开始加速的行驶过程 3.9 定置加速工况 fixed acceleration condition 土方机械置于空挡，按GB3847一2018描述的自由加速法运行的过程。

4.1不得在雨雪、雷电、雾霾等恶劣天气条件下进行试验。 4.2试验前应对环境条件进行确认，满足标准要求方可进行测量工作。试验过程应对环境条件进行实 时监测，超出标准规定时应中断或暂停测量工作

1试验道路应为平坦、坚实、干燥的混凝土或沥青（或相类似）路面GBJ 2-1986 建筑模数协调统一标准，纵向坡度应不大于1%， 度应不大于3%。 2作业场地应平坦、硬实，具有一定的宽度和长度

6.1不透光烟度计的采样频率应不低于10Hz，可连续采样时间不少于120S；安*和使用应满足GB3847 一2018和仪器操作手册的要求；应通过计量检定合格，并在有效期内。 6.2获取烟度测量结果的视频、摄像或者执法记录仪器设备应能全过程拍摄排气管排气烟度状况，并 具备保存和回放功能。W

7.1试验用燃油应满足GB36886一2018中第9章的规定。 7.2试验前，应排除土方机械故障，并确保土方机械的正常运行。在用土方机械如存在故障，该故障 应不影响排气烟度测量结果，并保证试验过程安全。M所 7.3按司机手册规定加足润滑油、冷却液、燃油等。新生产土方机械和进口新生产土方机械的液压、 气动等元件的参数设置均应满足司机手册的规定；在用土方机械和进口在用土方机械的液压、气动等元 件的参数设置应保持现状，不予调整。 7.4土方机械在试验前应进行充分预热，预热时间不低于10min。在连续测量过程中，应确保柴油机 处于正常工作的状态， 7.5试验前柴油机不应长时间怠速，以免燃烧室温度降低或积污。在正式进行排放测量前，应采用三 次定置加速工况的方法吹拂排气系统，以清扫排气系统中的残留污染物，

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7.6土方机械有多个工作模式的，应选用柴油机能达到更高转速的模式来测量排气烟度，或者在各个 工作模式下分别测量，比较不同工作模式的测量结果，将最大值作为最终的报告值，并备注对应工作模 式。 7.7定置加速工况试验时，土方机械有多个柴油机转速调速器的，应选用能调至较高转速的调速器， 7.8工况运行应由熟练的司机操作，

用不透光烟度计连续量 量时不透光烟度计米 样探头的插入深度不得小于300mm 如土方机械的排气管结构不允许时，应尽量插入排气管深处。采 测量时采样探头应与排气管固定连接。

8. 1. 2 试验工况

试验工况包括：作业加载工况、模拟加载工况、行驶加速工况和定置加速工况。*载机的试验条件 和要求按附录A的规定、挖掘机的试验条件和要求按附录B的规定、挖掘*载机的试验条件和要求按附 录C的规定、推土机的试验条件和要求按附录D的规定、压路机的试验条件和要求按附录E的规定，其 他类型土方机械的试验条件和要求按GB36886一2018的5.1的规定。

8. 2. 1测量方法

2，2所环元下的主月情 烟度。测量过程中，可以使用视频、 获取烟度测量结果

B. 2. 2 试验工况

试验工况为定置加速工况，即在1s时间内，将柴油机转速控制*置快速、连续但不粗暴地推进至 极限位置，使供油泵供给最大油量。在松开转速控制*置前，柴油机应达到断油点转速，在测量过程中 立进行检查。 注：作业加载工况、模拟加载工况和行驶加速工况的试验方法均属于GB36886一2018描述的自由加载法；定置加速 工况的试验方法属于GB36886一2018描述的自由加速法。

记录每次/每个循环试验中不透光烟度计的最大读数值，应测量3次，测量结果圆整到小数点 以3次结果的算术平均值作为这 工优的报告值。 测量记录参见附录F。

将观测的林格曼烟度的最大级数值作为该次试验的测量结果，应测量3次，以3次结果的最大 这一工况的报告值。测量记录参见附录F。

DB35/T1975—2021 10检验报告

检验报告格式与内容应按GB36886一2018中第10章的规定，此外还应备注对应试验工况及相

检验报告格式与内容应按GB36886一2018中第10章的规定，此外还应备注对应 息

作业物料选取砂、砾石等密度湿度适宜的松散物料

A.2.1作业加载工况

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附录A （规范性） *载机试验条件及要求

A.2.1.1作业加载工况试验在作业场地采用直线作业方式进行。A为作业起点，B为铲*

A.2.1.1作业加载工况试验在作业场地采用直线作业方式进行。A为作业起点，B为铲*点和卸载点， AB之间的距离为20m。具体步骤如下： a） *载机从A位置出发，加速前进，调整铲斗状态，铲*B位置的物料； * 铲*后将铲斗调整至运料位置，*载机倒退至A位置； C 从A位置往B位置加速前进，前进过程中逐步举升铲斗，到达B位置时进行卸料，卸料 时提升臂提升高度不低于最大卸载高度的75%； d）卸料后倒退至A位置，同时将铲斗调整至运料位置。 A.2.1.2依次连续完成以上4个步骤为一个测量循环。完成每个动作时，均应加速至最大油门状态， 在这一动作结束后、下一动作开始前应松开油门。测量每一循环过程中*载机排气烟度的最大值。每次 测量间隔不少于15S。

C）从A位置往B位置加速前进，前进过程中逐步开铲斗，

A.2.2模拟加载工况

空载并处于运料位置。具体步骤如下： a *载机挂前进I挡，在3s（不小于2s）内将油门踏板连续但不粗暴地完全踩到底，从 开始位置出发，保持最大油门状态到达终点位置，停车并将挡位调整至空挡； *） 怠速10s后，在3s（不小于2s）内将油门踏板连续但不粗暴地完全踩到底，同时举 升铲斗（提升臂提升高度不低于最大卸载高度的75%，但不宜触及油缸行程未端限位）， 然后以怠速状态将铲斗下落至运料位置： c 怠速10s后，*载机挂后退I挡，在3s（不小于2s）内将油门踏板连续但不粗暴地 完全踩到底，从终点位置倒退，保持最大油门状态回到开始位置，停车并将挡位调整至 空挡。 2.2依次连续完成以上3个步骤为一个测量循环，测量每一循环过程中*载机排气烟度的最大值 测量间隔不少于15S。

A.2.3行驶加速工况

行驶加速工况试验在试验道路进行。铲斗满载（可采用作业物料），将挡位调整至最高满载运输挡 位（行星式变速箱前进一挡，定轴式变速箱前进二挡），从静止怠速状态开始，在3s（不小于2s） 内将油门踏板连续但不粗暴地完全踩到底，测量这一加速过程中*载机排气烟度的最大值。有离合*置 的*载机在加速过程的最后阶段应确保离合*置处于完全结合的状态，当出现烟度值回落时，本次测量 结束。每次测量间隔不少于15S。 注：行驶加速工况只适用于轮胎式*载机

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A.2.4定置加速工况

将挡位调整至空挡，从急速状态开始，在1s内将油门踏板快速、连续但不粗暴地完全踩到底 该位置至少保持2S，在松开油门踏板前柴油机应达到最高空载转速。测量这一加速过程中*载 烟度的最大值。每次测量间隔不少于15 S。

作业物料选取密度为1500kg/m～1800kg/m的土壤。

业物料选取密度为1500kg/m～1800kg/m的 哈工识

B.2.1作业加载工况

B.2.1.1作业加载工况试验在作业场地采用定置下挖方式进行，具体步骤女

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局部6层，2868平米教学楼毕业设计（计算书、建筑、结构图）附录B （规范性） 挖掘机试验条件及要求

2.1.1 a） 开始：斗杆油缸和铲斗油缸全缩，斗齿接触地面； *) 挖掘：回收斗杆和铲斗、提升动臂，进行满负荷挖掘； c) 回转提升：铲斗*满物料后，提升动臂，同时向司机左方回转约90°； d) 卸载：打开铲斗进行卸载，卸载高度不低于司机室顶部高度； e） 返回：向司机右方回转至开始方向，同时下降动臂、打开斗杆。

B.2.1.2依次连续完成以上5个步骤为一个测量循环，测量每一循环过程中挖掘机排气烟度 每次测量间隔不少干 15 Sa

每次测量间隔不少于15

B.2.2模拟加载工况

铲斗空载，挖掘机模拟挖沟并卸料在沟边。具体步骤如下： a）开始：调整动臂和斗杆，使铲斗位于最大挖掘半径的75%处且铲斗尽量靠近但不接触地面， 铲斗处于向前翻转位置，其切削刃应与地面成约60°； 挖掘：提升动臂的同时收回斗杆至剩余行程的一半左右，使铲斗沿地面方向移动，然后收 回铲斗； C 回转提升：提升动臂，并继续收回斗杆，模拟回转越过沟边所需的合适距离（铲斗最大提 升高度的30%），向司机左方回转约90°，在回转过程中，提升动臂并外伸斗杆； 卸载：向前翻转或伸直铲斗，使其切削刃垂直地面。此时，铲斗至少达到动臂最大提升高 度的60%，斗杆外伸至75%为止； e 返回：向司机右方回转至开始方向，同时下降动臂、打开斗杆。 依次连续完成以上5个步骤为一个测量循环，测量每一循环过程中挖掘机排气烟度的最大值

每次测量间隔不少于15S。

GB∕T 10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）B. 2. 3 行驶加速工况