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某水闸(橡胶坝)建设工程施工组织设计简介：

一个水闸（橡胶坝）建设工程的施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目简介：开始部分会简要介绍项目的名称、地点、建设规模、合同内容、施工目标以及建设单位和施工单位的基本信息。

2. 工程概况：详细描述水闸（橡胶坝）的设计特点，包括坝体结构（如坝高、坝长、橡胶厚度等）、坝型、闸门类型、闸门启闭方式等。还会介绍上下游水文、地质、地形等自然条件。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工网络图或甘特图，明确各个施工阶段和关键节点的时间安排。

4. 施工方法：介绍采用的施工技术和工艺，比如橡胶坝的制作、安装、充气和放气等过程。

5. 组织机构：设立项目经理部，明确各部门和岗位的职责，包括工程技术、质量控制、安全管理、物资采购等。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、施工场地等的配置和管理。

7. 施工安全与环境管理：制定安全措施，预防和应对可能的安全隐患，以及环保措施，以保护施工过程中的环境。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如洪水、地震、设备故障等，制定应急救援和处理方案。

9. 成本与质量管理：设定质量目标，制定成本控制策略，确保项目按预算和质量标准进行。

10. 施工进度与质量控制：详细列出监控和评估施工进度和质量的计划和方法。

以上只是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

某水闸(橡胶坝)建设工程施工组织设计部分内容预览：

所有的基础表面应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。

将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，碾压必须分层碾压，两侧同填同压，并应根据图纸或监理人的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与将要填料的第一层填料进行压实。

填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于10t。经过压实效果论证并于事先得到监理人批准的其他类型的压实机械也可使用。

GB∕T 24974-2010 收费用手动栏杆坡面压实应使用经批准的手动式支力夯或坡面碾。

对于填筑平面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经监理人批准的小型碾压或夯实设备。

填筑料技术规格应严格按照有关设计文件执行，填料应满足规范要求，

用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数应满足设计要求。

所购买的用于垫层和墙后填筑的砂、碎石其性能指标应满足有关文件的要求，不合格料严禁用于垫层铺筑和墙背回填。通常垫层砂石料要求采用级配良好的混合砂卵石料，以利于排水反滤。最大粒径不超过40mm，砂含量必须控制在28—35%以内，含泥量不得超过5%。

土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理人验收和签署验收合格证后才能进行。

雨天（指24小时降雨超过10mm）应停止施工。承包人应作好防护措施，在已填筑区域和料场周围有内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。只有当料场及建筑面积、泥浆等全部排干后才能重新开始建筑施工。

在低温季节填筑时不得在负温下填筑，且土料中不得夹有冰雪。

与刚性建筑物相接处进行填筑时，应事先取得监理人的批准；并应把建筑物表面的乳皮、油污清理干净，外露铁件必须割除；且应在建筑表面均匀地涂3mm—5mm厚的泥浆，制备泥浆的土料应符合规范或监理人的指示；建筑物两侧土层均衡上升，铺上层厚15cm—30cm。

填筑施工中，每层填料经碾压、取样合格后，才能填筑第二层，检查结果应及时报送监理人。

每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2,人工或小型机具筑堤时应小于300m2;

每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3—150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；

检测内容包括：干容量、含水量分析。

根据填筑区域的实际条件，承包人应选定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容量、比重、等参数的物理学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。

4.3.4 砂石垫层、反滤层铺设

铺垫层或反滤层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平；砂石垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行；

铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；

应由坡底逐层向上级铺设，不得从高处顺坡倾倒；

陡于1:1.5的坡度施工时，应采用挡板支护施工；

铺筑料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行；

已铺筑好的垫层料或反滤料，应及时进行上层其他项目施工，并严禁人车通行。

4.3.5 混凝土工程

4.3.5.1 砼材料

从生产厂家取样试验的日子开始在三个月内尚未使用的水泥。不能再用于工程，本工所用水泥全部使用散装水泥。

1、凡适于饮用的水，均可用拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。

2、拦制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合规定：

4.3.5.3 粗骨料的质量技术要求

1、粗骨料应坚硬、清洁、级配良好

a、混凝土及混凝土预制块采用一级配混凝土生产，粗骨料大体积混凝土可采用二~三级配混凝土生产最大粒径不超过40mm;

b、应严格控制各种骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。

粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范SDJ207—82》的规定。

4.3.5.4 混凝土的拌和与运输

1、施工前，承包人必须结合混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适且的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辨认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。承包人应提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行试验。水泥、混合材和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值。

水泥、 混合材 ±1%

骨 料 ±2%

水、外加剂溶液 ±1%

3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均应立即加以有效修理，或予以更换。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。

为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据SDJ207—82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拦和试验。拦和时间应根据控制适当的拦和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装粒量及转速都不能超过厂商的推荐值。

5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，应经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落度应控制在2m以内，否则应增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检查及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》及《水闸施工规范》中的有关规定。

4.3.5.5 皮带机运输的规定

①、砼的配合比设计应适当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80毫米。

②、宜选用槽形皮带机，皮带接头宜交接，并应严格控制安装质量，力求运行平稳。

③、皮带机运行速度一般宜在1.2米/秒以内.皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。

④、砼不应直接从皮带机卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。

⑤、皮带机卸料处应设置挡板、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。同时，还应设置储料、分料设施，以适应平仓振捣能力。

⑥、砼运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内。

⑦、应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，，防止冲洗的水流入新浇的砼中。

⑧、皮带机上应搭设盖棚，以免砼受日照、风、雨等影响。低温季节施工时，并应有适当的保温措施。

4.3.5.6 模板

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度和稳定性、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，应接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度须经监理人审定验收。每块模板应制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。

将用回填料覆盖的混凝土表面模板可用鳞板架设。外露混凝土表面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板应保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。

模板及脚手架必须牢固T／CUA01-2021 湿法压滤成型仿石型混凝土路缘石.pdf，经现场施工员、质安员验收合格后方可施工，并符合设计及施工要求。

模板及支撑材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。承包人应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木料。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18—23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23—45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。

钢模和所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范的规定。

用于固定模板的预埋金属杆应该预埋，并必须伸到混凝土模板面内不少于50mm的地方。空心模板拉杆要灌上混凝土或砂浆。金属杆端部的预埋扣件应留有形状规则的孔。长期露于空气或水面的孔应予以干填。

模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。

模板安装，必须按混凝土构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施南北干道北延线土石方及管网工程施工组织设计，以防倾复。