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井下防尘洒水消防管网安装工程施工组织设计简介：

井下防尘洒水消防管网安装工程施工组织设计是一份详细的施工计划和实施方案，主要用于指导井下煤矿的防尘洒水消防系统的建设工作。以下是其简介：

1. 项目背景：针对煤矿井下环境的特殊性，粉尘爆炸风险较高，因此需要安装防尘洒水消防管网，以防止尘土飞扬，降低火灾风险，保障矿工的生命安全和生产环境。

2. 工程内容：主要包括设计、采购、施工、安装消防洒水设备（如洒水器、管道、阀门等）、消防主管道的铺设、与既有消防系统连接、系统的调试和试运行等。

3. 施工组织：设计包括工作流程、施工顺序、人员分工、设备调度等，以确保各个环节的顺利进行。通常会考虑到井下的空间限制、设备运输、施工安全等因素。

4. 施工方法：可能会使用管道焊接、定向钻孔、支架安装等技术，根据现场条件和设备特性选择最合适的施工方法。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全控制，包括防尘措施、防火措施、人员培训和应急救援预案的制定等。

6. 质量控制：设定严格的质量控制标准和检验程序，确保消防管网的安装符合国家和行业相关规范，以保证其功能和使用寿命。

7. 时间进度：根据工程规模和复杂度，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

总的来说，井下防尘洒水消防管网安装工程施工组织设计是一个综合性的工程管理方案，旨在保证施工的顺利进行，确保井下煤矿的安全运行。

井下防尘洒水消防管网安装工程施工组织设计部分内容预览：

(一)、为了保证施工安全、快速、优质，按期完成安装任务，建设单位要有瓦斯检查员在施工单位作业时监督，检测施工地点瓦斯浓度，如发现瓦斯超限时，要及时通知施工单位立即停止作业并有序撤离。

1、项目组织管理机构：

运输工　6人　　 电焊工 4人 电工 1人 钳工4人

喷漆工 2人　　 普工 11人　　　　司机2人

劳动力安排原则：根据工程各阶段需要《电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T 8815-2008》，采取动态管理确保工程进度达到总体统筹计划的要求。

　　根据矿井需要，先从东回风井，回风上山安装Φ108×4无缝钢管1300米，依次主平硐安装Φ108×4无缝钢管1880米，Φ57×4无缝钢管1880米，皮带上山安装Φ108×4无缝钢管600米，1050运输巷安装Φ159×5无缝钢管1000米，最后东风井、轨道上山安装Φ108×4无缝钢管1200米， 930安装Φ108×4无缝钢管800米，安装Φ57×4无缝钢管500米。管道安装按照由外向内，由下向上依次安装、固定的原则，做到联接好一根，固定好一根。消防洒水管道上每隔50米设置一个消防栓。

(二)、施工前的准备工作：

（1）、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求，学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。

（2）、作好图纸资料及措施会审工作，审查图纸和资料是否齐全，图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的断面图、系统图，发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

（3）、制定切实可行的施工方案，作好施工前材料计划工作，并按设计图纸列出的各种材料报告建设单位供应，精心组织落实材料计划，并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求，保证质量，并且具有三证齐全。

（1）、施工现场的道路必须通畅，确保货车能够到达为宜。

（2）、管道检查验收，依据设计图纸会同管道供应部门共同验收，核对规格型号和数量，检查管道状况，检查管道所带技术资料是否齐全，验收完毕后做出记录，双方签字。

（3）、管道法兰焊接、除锈、喷漆在工业广场进行,其质量必须满足设计图纸及安装规范的要求。

（4）、安装现场制作安装平台或脚手架，确保管道安装安全。

管道法兰焊接——除锈喷漆——管道运输——管道安装——管道试压——竣工验收。

2、管道与法兰的焊接要求：

（1）、本次安装的管道选用定尺为6000mm的Φ159*5、Φ108*4无缝钢管，Φ57×4无缝钢管为生活用水管路，水源取自930中部淋水地点，法兰选用平焊钢制法兰，焊接为外部施焊。施焊时必须保证管口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

（2）、法兰与钢管施焊时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。轴线必须对正，用法兰弯尺左右方向校正法兰位置，经检查合格后，方可焊接，焊缝表面尺寸应符合质量要求，不许有裂纹、焊瘤、烧穿、未焊透和咬边等外部缺陷，否则应重新修焊。

坡口形式及焊缝形式的确定

坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，施焊前应清除坡口及其两侧20mm范围内的氧化物、油渣、熔渣及其他有害杂质。

①焊接前准备及施焊环境：焊条、焊剂及其他焊接材料的储存应保持干燥，手工焊时风速不大于10m/s，气体保护焊时风速不大于2m/s，雨天应有防雨措施。

②焊接工艺：焊接工艺评定应按JB4708进行。

不得有表面裂纹、未焊透、未融合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等现象，焊缝与母材应圆滑过度。

焊接返修，应当分析缺陷产生原因，提出相应返修方案，施焊前应有详尽返修方案，同一部位不得返修超过二次。

焊接喷涂合格的管道，经施工负责人确认后，Φ159*5管子用炮车运至汽车下，由主平硐，930,运至1050，东风井、轨道山上Φ159*5管子，皮带上山Φ108×4钢管，回风上山Φ108×4钢管，有汽车运至东风井，从东风井由绞车下放至各个地点，运输时要平稳可靠，不可磕碰法兰端面。

（1）、本次安装是在主平硐，930, 1050，东风井、轨道山山，回风上山，皮带上山，安装管道，人工抬到托梁上，按照安装顺序放置管道后要及时固定。

①支架按照矿井购买的支架进行施工，要使用正确、位置正确、形式正确。

②固定支架安装要焊接牢固，滑动支架滑动面要光滑平整。

③支架安装与管道同步进行。

④管道试压前应对支架的形式、位置、数量及质量全面检查，发现问题及时整改。

（3）、伸缩节安装，安装前要进行预拉伸（压缩），临时固定后在进行安装，安装后保证工作中能自由拉伸（压缩）无阻碍，并撤除临时固定。

（4）、管道安装时法兰螺栓固定，拧紧螺母应分三步拧紧：对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧。

（5）、管道安装时应及时固定，支架位置准确，安装应平直、牢固，与管子接触紧密。

（6）、固定支架应按设计要求安装，应在伸缩节预拉伸之前固定。

（7）、管道的法兰联接时应检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个不应少于一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管子对口时应在距接口中心200mm处测量垂直度，允许偏差2mm，但全长允许偏差为10mm。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（8）、阀门安装便于操作维修，符合安全要求的原则。阀门与法兰连接时，阀门处于关闭状态。

（9）、按矿井要求在干管及支管的直线管段每隔480m(10个三通位置)设一个检修阀。

（10）、按矿井要求井下消防、洒水管网在每个支管起点附近位置设控制阀，每48米设置消防栓。

（11）、按照永晟煤矿井下综合管网断面图、压风管路平面示意图、消防洒水管道布置图进行布置安装。

（12）、管道穿越风门风墙时应加套管，套管与管子间进行密封。

（13）、当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。

外观检验应包括对各种管道组成件，管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支撑紧固件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验，质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）、焊接表面无损探伤检验

输送设计压力小于1Mpa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

（1）、管道安装完毕，外观检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。

①、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

②、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

③、建设单位、监理单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写“管道系统压力试验记录”。

（2）、压力试验前应具备下列条件。

①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

③、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。

④、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

⑤、按试验的要求，管道已经加固。

⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

⑦、试验方案已经获得批准，并已进行技术交底。

（3）、液压试验应遵守下列规定。

①、液压试验应使用洁净水。

②、试验前，注液体时应排尽空气。

③、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

④、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

⑤、承受内压的地上钢管管道及pvc管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

⑥、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。

⑦、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

⑧、试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放。

⑨、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

（1）、当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后GBT 39622-2020 挖泥船重力抓斗.pdf，应及时与建设单位办理交接手续。

（2）、工程交接验收前，建设单位应对管道工程进行检查，确认施工范围和内容符合合同规定；工程质量符合设计文件及规范的规定。

（3）、工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交有关技术文件。

（4）、工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全运行的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。

（5）、工程交接验收应按规范规定的格式填写“工程交接检验书

四、工程质量、安全技术措施

（一）、质量管理措施：

1、施工质量方针：“精细施工，精益求精，建造优良，兑现承诺，真诚服务《公路机电工程测试规程》（JTGT 3520-2021）.pdf，诚信服务；对管道安装质量的安全、可靠性负法律责任，建造永晟煤矿样板工程，树立中宇王牌形象。”