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住宅小区施工组织设计(1)简介：

住宅小区施工组织设计，是指在住宅小区建设过程中，对整个施工过程进行的系统规划和管理，包括施工前的准备、施工过程的组织、施工方法的选择、施工进度的安排、资源配置的优化等。它是确保住宅小区建设项目高效、安全、优质完成的重要文件。

1. 简介： - 目的：施工组织设计旨在明确施工任务、合理安排施工流程，减少施工中的浪费和冲突，提高施工效率，保证工程质量，同时确保施工过程中的安全和环保。 - 内容：主要包括工程概况、施工总体部署、施工进度计划、施工方案、资源配置、施工质量管理、施工安全措施、环保措施、施工组织与协调等方面。 - 意义：是施工项目的行动指南，对施工过程中的各个环节都有明确的指导，有助于控制施工成本，保证施工质量和工期，是项目管理的重要组成部分。

在进行住宅小区施工组织设计时，需要充分考虑建筑结构、地形地貌、环境条件、施工技术、人力资源等因素，以确保施工顺利进行，实现项目目标。

住宅小区施工组织设计(1)部分内容预览：

2.浇筑柱下基础时，要和特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑前，先用木方及板将柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

3.基础混凝土分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5－1.0h，待其初步获得沉实后再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现“烂脖子”。每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。

4.混凝土浇筑完毕GB／T 38932-2020 航空器环境控制系统术语，外露表面应覆盖浇水养护。

　　1.柱浇筑混凝土前，在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑5cm厚与柱混凝土成分相同的减石子混凝土。

2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm以内，浇筑柱混凝土连续进行，间隔时间为不能超过2小时。

3.柱混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的甩出的钢筋加以整理，并及时将落地灰清扫干净。

4.拆模后及时喷水养护，不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

5.施工缝处混凝土接槎时，原混凝土强度必须达到1.2N/mm2，并将松动石子、软弱混凝土层凿除，并用水冲洗干净。

本工程现浇梁板砼按楼层划分施工段进行浇筑，每个楼层的梁板砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。

1.梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。

2.梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。

3.梁柱结点处钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。

4.板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

5.砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。

6.砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。

　　1.预拌砼运到现场后，现场技术人员必须检查砼的坍落度，砼离开搅拌站后，严禁二次洒水。

2．砼振捣要根据砼浇筑速度配备足够的振捣机械和有经验的、有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300㎜，振捣上层砼时，振捣棒要深入下层砼内不小于50㎜，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。

3.砼振捣人员每天振捣的部位做好记录，以便将责任落实到每个人。

4.砼初凝后，为防止楼板开列派专人进行梁板表面二次抹压，防止砼产生收缩裂缝。

四、砼施工缝的设置及要求

1.柱混凝土施工缝设在主梁梁底标高处。

2.梁、板混凝土为一次连续整浇，不设施工缝。

3.施工缝的处理：施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

砼在浇筑完毕后12小时开始养护，养护方法如下 ：

ａ梁、板砼应洒水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

ｂ柱砼外面用塑料薄膜进行包裹。

1.砌筑施工的运输采用机械方法，垂直运输、水平运输采用塔吊。

2.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。

3.砌体填充墙长度大于5米时，在中间的窗间墙处设置构造柱。

4.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。

5.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。

6.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500线。做为水平标高控制线。

7.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。

8.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。

9.墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完凿洞。

10.砌筑墙体对于洞口宽度大于300的应加设钢筋砼过梁。

11.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。

12.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。

13.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。

　本工程砌体材料分别为混凝土空心砌块。

　（一）、混凝土空心砌块工艺

施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。

　1）在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。

　2）弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。

　3）立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在20㎜左右。

　4）根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。

　1）首层墙体根部640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑，防止砌块孔内吸潮积水，导致墙根发霉。

　2）用于“错缝”的砌块采用实心砌块。

　3）墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。

　4）墙中拉结钢筋设置：高度方向的间距为φ6＠500mm，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙体转角处加设1φ6转角构造钢筋。

　5）门窗洞口两侧必须砌筑实心砌块。 墙体与楼盖相接处的砌体采用专用实心砌块呈“鱼鳞”型斜砌挤紧，其施工时间应在下部砌体完工一周之后进行。

　6）墙体转角处与丁字墙应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于其高度的2/3。

　7）外墙防裂、防水措施：墙面满铺钢丝网，与混凝土接触处搭接长300mm，用水泥钢钉固定，墙体粉刷分二次进行，每次粉刷厚5～7mm。

8）内墙粉刷前的节点处理：

①墙体与主体结构的界面设宽600mm的钢丝网，每边各搭接300mm；

②墙中安装管道处，沿管道方向布置宽为600mm的钢丝网以防止此处粉刷层开裂。　　③洞口四角呈45°布置宽600mm的钢丝网，防止粉刷层开裂。

第七节　　装饰装修工程

1）装饰工程所用的水泥等装饰材料必须符合要求。

2）主要工序：外墙抹灰→修补清扫底层→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一便罩面涂料→第二遍罩面涂料。

外墙涂料施工前，底层抹灰必须检查合格，抹灰面基层的含水率要检测，表面含水率应﹤８％。

涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

施涂时应先喷漆封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后在喷涂两遍罩面涂料。

喷涂主层涂料时，其点状大小和梳密程度应均匀一致，不得连成片状。

喷涂罩面涂料时，不得有漏和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能喷涂第二遍罩面涂料。

1.室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，确保不被后继工程损坏和污染的条件下进行。

2.内墙抹灰操作工序：基层表面处理→规方贴灰饼→抹底灰→面层抹灰。

3.基层表面处理将墙面表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。

4.抹灰前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚线。

5.抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门口两侧帖灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。

6.然后根据这二个灰饼用托线板或坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若甘标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼抹上１０㎝砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，面层抹灰。

7.施工时用靠尺检查其垂直度及平整度。

1.墙面、天棚面抹灰以验收合格，门窗第一道油漆已刷完。

2.基层砂浆找平达到一定强度：有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。

3.已将基表面上的灰尘、油污、浮沙，水泥疤等清除干净，对基层有不平，或有小气孔等缺陷处应先用罩面膏刮平，干后用砂纸磨平。

4.刮大白要本着先上后下，先棚后墙面，先做角后做面的原则进行，操作前注意检查罩面膏质量，不得有杂物，使用的刮板也应清洁。罩面膏应随用随搅拌，不应积存太多。

5.刮白为两遍成活，严格按技术交底操作工艺《电动汽车高压系统电压等级 GB/T 31466-2015》，施工杜绝起皮，麻面凸痕。

6.现场加强管理，不得将大白污染，门窗、玻璃、水暖、电线路及设备。大白刮完的房间，严格控制不得将干湿污物甩落墙面。

7.利用马凳塔设跳板时，跳板两端搭设长度不少与２０㎝，跳板跨度不得大于２米，不得有探头跳板。

1．1 工艺流程

1．2 操作工艺

1） 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5％～　　　　　　　　10％浓度的碱溶液清洗干净。

2）浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。

3）贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于lmin，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

4）铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0．4～1：0．45(水泥：水)的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土GB∕T 50789-2012 ±800kV直流换流站设计规范，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。