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动力工具STQ024机电安装工程施工组织设计简介：

动力工具STQ024机电安装工程施工组织设计，主要是针对STQ024型号的动力工具进行的机电安装工程的详细规划和安排。这种设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对STQ024动力工具的基本特性、用途、技术参数等进行介绍，明确工程的性质和规模。

2. 施工目标：明确机电安装的目标，如设备的安装精度、调试效果、运行效率等。

3. 施工组织：包括项目管理组织机构的设置，项目经理、技术负责人、各工种工人的配备，以及施工流程的规划。

4. 施工准备：包括施工前的场地准备、设备材料采购、施工图纸和技术交底等。

5. 施工方案：详细描述动力工具的安装步骤、方法、使用的工具和设备，以及安全防护措施。

6. 安全与质量保证：制定相应的安全规程和质量管理措施，确保施工过程的安全和工程质量。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的工期安排。

8. 风险分析与控制：识别并分析施工过程中可能遇到的风险因素，制定相应的预防和应对措施。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，以及如何保持施工现场的整洁和文明。

总的来说，STQ024机电安装工程施工组织设计是一项全面、系统的工程计划，旨在确保施工顺利进行，达到预期的工程目标。

动力工具STQ024机电安装工程施工组织设计部分内容预览：

（1）牢固树立“安全第一，预防为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，切实保证安全体系的运行。

（4）保分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。

（5）根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计；结合该工程用电施工设备多，露天作业多的特点DB440100T114-2007城市绿化工程施工和验收规范.pdf，施工前应针对该问题编制现场用电及施工机具安全使用计划。

（7）雨期施工，要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防署、防火、防盗等措施，做好饮食卫生管理工作，预防传染病的流行。

精神疲劳思想不集中 机械带病运转

心存侥幸 机械超负荷运转 材料不合格

技术不熟练 操作不当 材料不合理运用

工作不检查 照明不佳 劳保不利用

奖罚不分明 现场杂乱 隐患不清除

交底不清 交叉无防护

十一、雨季施工及应急措施

（1）雨季施工要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防署、防火、防盗等措施，做好饮食卫生工作，预防传染病的流行。

（2）施工时，现场的水泥采用集中存放，随用随取，随时用帆布大蓬遮盖。

（3）槽开挖后，适遇雨季及地下水，应昼夜用泯泵排水，并设临时排水沟，同时做好现场工程时签证。

（4）日敷设到地沟内的钢管，就立即进行回填，要回填每根管道的1/2，防止管道被雨水浮起。

（5）设完毕的管道，管道两端应用防雨过天晴帆布封盖，防止保温材料吸水。

（2）每天根据天气、地质、环境情况，召开班前会议，提出注意事项。

（3）沟槽开挖时，遇到与其它管线相撞，根据现场经验进。

十二、施工进度控制措施

1、本工程自2006年4月1日正式开工，至2006年6月20日竣工，安装工期共计81天（日历天数）

2、施工进度计划（详见进度计划横道图）

3、为确保项目按期完工，采取以下措施：

（1）编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应，机具供应，劳力安排及重点部队闰施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足、影响施工或形成窝工、造成浪费。

（2）对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。

（3）加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。

（4）加强现场安全管理，临边作业，交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。

（5）加林机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采及机械、诸如设备及材料的垂直运输，场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、方法，施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进安全可靠以及安装方便，以提高工作效率。

十三、主要工程项目施工方法

安装原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先检查后隐蔽。

1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

2、对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。

3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。

4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。

Ⅰ、设备安装的一般规定

（1）、设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

（2）、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

（4）检查清点装箱清单、设备技术文件，随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等用其它缺陷，部件不得缺损。

（6）对以上检查情况填写开箱记录。

（7）开箱后的设备用零、部件的专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

注：进口设备高于本要求的按设备要求。

（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安

（2）互相有连接衔接或排列关系的设备、应按其要求，划定共同的安装基准线。

（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（栓）的实际轴线或边缘距离的允差为±20 mm。

（5）设备找正，找平的基准面，线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。

（1）埋设预留孔中的地脚螺栓

a、埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任何一部队发离孔壁的距离>15mm，底端不应碰孔底。

b、地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。

（2）装高级胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

b、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。

C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2）当设备的负荷由垫铁组承受地，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

b、垫铁组在能放稳和不影响浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓的和底座主要受力部位下方。

d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

（3）、使用斜垫铁调平时，应符合下列要求

a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

b、承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4）每一块垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不超过5块，并不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5）每一垫铁组应放置平稳、接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。

（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构及定位焊焊牢。

6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

（1）应根据设备的质量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

7、设备采用减城垫铁调平，应符合下列要求：

（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地平混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4）灌浆层厚度不应小于25mm。

1、安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→ 校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平 →各部位检查→试运转。

2、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。

3、整体安装的泵DB31／T 912-2015标准下载，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装立平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。

4、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定：

（1）凸缘联轴器安装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应于0.03mm。

5、管道与泵连接时应符合以下规定：

（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物成都市电动汽车充电基础设施建设及运行维护技术要求(试行)（成建委[2018]674号 成都市城乡建设委员会等五部门2018年11月21日）.pdf，密封面和螺纹不应损伤。

（2）吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

（3）相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。