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工程锤击高强预应力管桩施工方案简介：

高强预应力管桩，也被称为HRB管桩或PHC管桩，是一种在建筑工程中广泛使用的预制混凝土桩。这种桩的主要特点是强度高，承载能力强，施工速度快，对周围环境影响小。在施工中，通常采用锤击法进行。

以下是工程锤击高强预应力管桩施工的基本步骤：

1. 工程准备：确定桩位，绘制施工图纸，准备好施工设备（如锤击机械、吊车、测量设备等），并对场地进行清理和硬化。

2. 桩体制作：在工厂预制高强预应力管桩，一般采用混凝土灌注工艺，内部预应力钢筋增强了桩体的承载力。

3. 桩孔开挖：使用钻机或挖掘机开挖桩孔，深度根据设计要求和地质条件确定。

4. 桩的安装：将预制好的管桩吊装至桩孔，通过锤击机进行锤击，使桩体与土壤紧密接触，同时进行扶正和校正。

5. 桩的接头处理：对于多节桩，需要进行接头处理，如采用焊接或法兰连接，确保接头强度和稳定性。

6. 桩的养护：桩体安装完成后，需要进行一段时间的养护，待其达到设计强度后，才能进行后续的建筑物建设。

7. 质量检测：施工完毕后，进行质量检验，包括桩的垂直度、承载力、完整性等，确保施工质量。

以上就是一个基本的锤击高强预应力管桩施工方案简介，具体施工过程可能会根据工程具体情况和当地规范有所调整。

工程锤击高强预应力管桩施工方案部分内容预览：

根据本工程工期紧的特点。为便于施工管理及土方协调，将整个标段分为三个工区进行施工。各工区相对独立，配置相应的人员及机械设备，先行组织地下车库管桩工程施工，然后组织对2号楼及6#变配电房平行施工。

② 确保人员、材料和设备的投入

因本工程工期较紧，我司拟安排从正式开工之日起，至第43个日历天内完成全部B区工程桩基管桩工程施工，确保本工程工期目标的实现。

本工程桩基主材是预应力管桩超高层建筑施工组织设计实例，必须提前与供应厂商取行联系，做好材料供应计划，确保主材料进场及时而不至于影响工期。

工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效地缩短施工作业周期，使下道工序能提前进入施工。所以，我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效完成任务。

本工程基础采用锤击高强预应力混凝土管桩 （PHC）基础，管径分别为300mm、400mm、500mm，壁厚分别为65mm、95mm、125mm，A型和AB型两种桩型。锤重、落距根据试桩情况确定。最后30击、每阵十击贯入度不大于25mm。

6#变配电房桩基管径300mm、400mm桩长预估12.5米，单桩承载力特征值分别为700KN、950KN；2号楼及地下车库管径400mm、500mm桩长预估为20~25米，单桩承载力特征值分别为1200KN、1900KN，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。

本工程桩尖采用十字桩尖。预应力管桩在厂商购买，施工方法采用锤击法（或液压法）施工，施工机械采用最新型的低噪音、无油烟、低耗能的液压打桩锤。

管桩施工工艺流程如下：

由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面上打入一支Φ6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片红布条，这就是俗称的“样桩”。由于预应力管桩的桩尖（靴）用十字型，靠一个点位来对中，误差较大，为此，在当天计划打桩的所有桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上画上一个圆心与“样桩”重合、直径与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。

2、底桩就位、对中、调直

打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩端部一般设有桩尖（靴）。底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，一般用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，成桩后的桩位偏差会超过规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度）；二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求而且会发生偏心锤击，易将桩头（顶）打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求底桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，要想办法调直后才能开锤，必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。

这里首先要强调的是打底桩时需倍加小心，因为一般情况下表层土或表层土下面的一层土比较松软，有时柴油锤冲击体自由落下去，可以一下子把整节桩压没在软土中，整个柴油锤也哗地一声落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。因此，在软土层上打第一节管桩时，需采取一些必要的技术安全措施。其次要强调的好似在锤击沉桩的全过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，力戒偏打。

当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会被打坏。在停锤之前，施工人员一般均需获得桩身最后十击入度及最后一米沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合设计及施工规范停打控制条件，即可收锤停打。

6、桩顶处理及承台施工

(1)、人工挖掘基坑槽至设计标高后，进行标高和位置的复核，确认无误后在桩顶按设计图预埋插筋后进行顶部1.1米范围现浇C30微膨砼填实。

(2)、桩顶填实砼达到规范要求后，进行承台钢筋绑扎，且桩顶插筋连成整体，钢筋绑扎完成后，经自检合格报请现场监理验收，验收合格进行模板装钉，然后浇筑承台混凝土。

锤击沉桩施工注意事项及质量保证

（1） 桩基础施工前必须清除填土中的块石，严禁强行穿越。

（3） 沉桩的顺序应由基础的一端向另一端进行。当桩基础平面尺寸很大时，也可由中间向两端进行。

（4） 在沉桩前应检查锤的重心与桩的中心是否一致，桩位是否正确，桩顶应采用桩帽，桩垫保护，以免打裂。

（5） 桩在起吊前，自桩尖向上应画尺寸线，画线的等分应满足打桩记录的要求。

（6） 桩开始击打时，应轻击慢打，随着桩的沉入，逐渐增大锤击的冲击能量。

（7） 随着桩入土深度的增加，贯入度会随之减少，因此在沉桩时，必须有专人做好打桩记录（按规定的格式）。

依据用动力公式计算出的下沉量/击次，决定桩是否达到设计荷载力的要求。遇有不正常情况时，如桩身倾斜，突然下沉，桩顶破碎或桩身开裂，锤回弹严重应停打，探明原因再行施工。沉完一根桩后，应立即进行检查，确认桩身无问题再移动桩架。

（8） 管桩底封底填充前，应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净，用水泵将桩内水排出，然后按设计要求填充。

（9）加桩：如发现断桩等质量问题，确认此桩质量不合格，经监理工程师同意，可在邻近的位置上加桩，加桩按正常桩一样施工，并做好加桩记录。

（10） 复打：是沉桩工作完成后，经过一段时间有选择的进行复打，以检验沉桩是否真正满足了设计贯入度，复打的具体要求依图纸的技术条款规定为准。

（11） 接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行，接桩时上下二根桩应同一轴心，接触面应平齐，联接应牢固。

（12） 沉好的基桩，验收前不得截桩头。

本工程安全目标为责任事故死亡率为零。

1）、安全管理组织机构如下图：

③ 建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。

安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工全过程的安全是企业的重要课题，我司制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。并分别与公司签订责任书。项目部设立3名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。

安全生产保证体系如下图。

生产管理和技术管理的规章制度，是统一组织职工进行生产活动的准则，是保证正常生产的有力工具。没有规章制度，就没有准绳，就容易出问题，因此为保证本工程的安全生产，建立和健全切实可行的规章制度：

建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。

本工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目副经理是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立4名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。

项目部经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。

3）、安全技术措施制度

安全技术措施是施工设计的重要组成部分，是指导安全产的技术文件，也是进行安全生交底的重要依据，因此，没有编制安全技术措施的工程一律不准施工。

为了及时发现和消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查并根据施工和季节变化的特点，定期地进行安全检查。

1）、项目开工前，编制实施性安全技术措施和安全生产计划，把安全工作做在前面。

2）、对施工难度大、危险性高的分项工

程编制专项安全技术措施，确保施工安全。

3）、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。

4）、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。

（l）打桩施工场地应按坡度不大于3％，地耐力不小于8.5N／cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。

（2）桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进人。作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。

（3）安装时，应将桩锤运到桩架正前方2m以内，严禁远距离斜吊。

（4）严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下GB／T 41329-2022 金属粉末流动性的测定 标准漏斗法(古斯塔弗森流速计.pdf，操作人员不得离开。

（5）作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的桩机均不得悬吊桩锤进行检修。

（6）遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。

（7）雷电天气无避雷装置的桩机DB41／T 1173-2015标准下载，应停止作业。

（8）作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源和电路开关，停机制动后方可离开。

（9）高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经企业技术负责人批准同意，方可安装。