TB／T 2975-2018标准规范下载简介
TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头简介：
TB/T 2975-2018 是中国国家铁路局发布的铁路行业标准，全称为《铁路钢轨胶接绝缘接头技术条件》。这份标准主要规定了铁路线路中使用的钢轨胶接绝缘接头的设计、制造、试验、验收以及安装、维护等方面的技术要求。
钢轨胶接绝缘接头是铁路线路中的一种重要连接方式，它通过将两根钢轨通过胶接的方式连接起来，并在连接处设置绝缘材料，形成电气绝缘，保证了轨道电流的连续性，同时避免了钢轨之间的电接触，减少了电腐蚀，提高了线路的稳定性和安全性。
这份标准详细规定了接头的结构形式、材料性能、胶接工艺、绝缘性能、机械性能、安装要求、检验方法等内容，旨在确保胶接绝缘接头的质量，延长其使用寿命，保障铁路运输的安全和高效。
铁路部门在设计、制造、安装和维护钢轨胶接绝缘接头时，都应遵循这份标准，以确保铁路线路的正常运行。同时，这份标准也会随着技术的发展和实践经验的积累进行相应的修订和更新。
TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头部分内容预览：
，标志、包装、运输和质量证明书 本标准适用于50kg/m及以上 胶接绝缘接头
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1303.2一2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法 GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T5132.2一2009电气用热固性树脂工业硬质圆形层压管和棒第2部分：试验方法 GB/T7122一1996高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T 7124—2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） TB/T234443kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 TB/T 2345 43kg/m~75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件 TB/T3276 5高速铁路用钢轨
下列术语和定义适用手本文件。 3.1 厂制胶接绝缘接头bondedrailjointmanufacturedinplant 在工厂内采用加温、加压的胶接工艺，将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度 螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头，其接头结构见图1。 3.2 现场胶接绝缘接头bondedrailjointmanufacturedonsite 在施工现场，用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接，并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头，其接头结 构见图2。
下列术语和定义适用手本文件。 3.1 厂制胶接绝缘接头bondedrailjointmanufacturedinplant 在工厂内采用加温、加压的胶接工艺，将两根钢轨与夹板、绝缘槽板、绝缘端板、绝缘套管、高强度 螺栓粘接并紧固而成的钢轨接头，其接头结构见图1。 3.2 现场胶接绝缘接头bondedrailjointmanufacturedonsite 在施工现场，用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘接，并采用高强度螺栓紧固的钢轨接头，其接头结 构见图2。
浅谈装饰装修工程造价胶接绝缘夹板 bonded insulated joint bar
在工厂采用加温、加压胶接工艺，将夹板、槽形钢板（或无）、绝缘槽板制成具有 夹板。
图1厂制胶接绝缘接头
图2现场胶接绝缘接头
用于生产的各部件，包括钢轨、夹板、槽形钢板、高强度螺栓、绝缘材料，应经检验合格。
4.1.2.1厂制胶接绝缘接头应选用与相邻钢轨同轨型、同钢种的热处理钢轨。厂制胶接绝缘接头宜 采用同一根钢轨锯开胶接。 4.1.2.2200km/h及以上铁路，钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T3276的规定； 200km/h以下铁路，钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。 4.1.2.3钢轨长度应符合相关规定要求。 4.1.2.4厂制胶接绝缘接头螺栓孔尺寸允许偏差：直径±0.5mm；位置±0.5mm。现场胶接绝缘接 头钢轨螺栓孔尺寸允许偏差应满足相关钢轨技术要求。 4.1.2.5钢轨胶接端轨端全断面、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。 4.1.2.6厂制胶接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差不超过0.2mm。现场胶 接绝缘接头钢轨胶接端的端面斜度（垂直、水平方向）偏差应满足相关钢轨技术要求。 4.1.2.7钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨光滑、无毛刺，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志等应 打磨平整
1.3.1夹板采用55号钢或性能优于55号钢的其他优质钢制造，且不低于TB/T2345的规定。 1.3.2夹板经热处理后的力学性能应符合表1的规定
4.1.3.3夹板表面不应有裂纹、气泡、夹杂和结疤等缺陷，不应焊补。 4.1.3.4夹板不应扭曲。 4.1.3.5夹板胶接面周边、螺栓孔边缘应予倒棱，倒棱尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45° 4.1.3.6夹板胶接面和螺栓孔应光滑、无毛刺。 4.1.3.7夹板各部位尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2夹板各部位尺寸极限偏差
4.1.4.1槽形钢板的厚度不应大于2mm。 4.1.4.2槽形钢板采用技术性能不低于45号优质碳素结构钢薄钢板或其他优质钢板经冲压制成。 4.1.4.3槽型钢板技术要求应符合GB/T710或相关标准的规定。 4.1.4.4槽形钢板各部位尺寸极限偏差应符合表3的规定。
表3槽形钢板各部位尺寸极限偏差
4.1.4.5槽型钢板表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压人氧化铁皮等缺陷，钢板不应有分层， 不应有油污。
1.4.6槽形钢板表面及螺栓孔周边应光滑、无
4. 1. 5高强度螺检
4.1.5.2螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件应符合GB/T1231的规定。
4.2制造 4.2.1用于生产的原材料应符合4.1的要求。 4.2.2钢轨、夹板、槽形钢板的胶接面进行喷砂处理，要求无锈斑、无油污、无水气。 4.2.3胶接过程中应控制压力、温度及保温时间，加热均匀。 4.2.4作业环境温度大于0℃，相对湿度小于60%。
4.3外观与平直度要求
4.3.1.1钢轨胶接绝缘接头平直度应符合表4的要求。
表4钢轨胶接绝缘接头平直度标准
平直度以轨缝为中心进行测量，现场胶接绝缘接头轨头侧面水平方向只检查工作边。 4.3.1.2绝缘接头轨缝处，对于≤200km/h线路，轨顶面垂直方向、轨头侧面水平方向错牙不应超 过0.3mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）；对于>200km/h线路，轨顶面垂直方 向、轨头侧面水平方向错牙不应超过0.2mm（现场胶接绝缘接头水平错牙只检查轨头工作边）。 4.3.1.3绝缘端板应与轨顶面平齐，不应凸出。 4.3.1.4厂制胶接绝缘接头全长范围内，用1m直尺检查，对于≤200km/h线路，不应有大于 0.3mm的硬弯；对于>200km/h线路，不应有大于0.2mm的硬弯。 4.3.1.5厂制胶接绝缘接头（20℃）长度允许偏差：长度小于或等于12.5m，长度允许偏差±3.0mm； 长度大于12.5m，长度允许偏差为全长的±0.25%o
4.3.2胶接绝缴夹板
4.3.2.1用1m直尺检查，胶接绝缘夹板的内侧面以及上下斜面的回凸不超过0.3mm。
整体剪切试验应满足表5的规定。
4.5.1胶接绝缘接头
十燥状态：电阻值大于10MQ。 潮湿状态：电阻值大于10000
4.5.2胶接绝缘夹板
干燥状态：电阻值大于20MA。 潮湿状态：电阻值大于10000
4.7.1站内应合理布置牵引回流切断点的位置，避免造成绝缘接头的烧熔。 4.7.2安装前绝缘接头前后20m范围内的线路应达到线路维修作业验收标准。 4.7.3左右两股钢轨绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边不宜小于100mm。 4.7.4上道铺设前，应对各部件的外观尺寸进行检查，并应将厂制胶接绝缘接头搁置在干燥的绝缘体 上测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于1000α。 4.7.5现场胶接绝缘接头安装前应对钢轨胶接面进行打磨除锈，胶接范围内钢轨轨腰上生产厂标志 等应打磨平整，达到无锈斑、光滑无毛刺、无油污、无水气；胶接端轨端全断面及螺栓孔应予倒棱，倒棱 尺寸0.8mm~1.5mm，倒角45°。现场胶接绝缘接头安装前，应测试并记录绝缘端板、绝缘套管、绝缘 夹板的电绝缘性能。 4.7.6高强度螺栓、大六角螺母、垫圈应按批号配套使用，组装时不应强行穿入螺栓，组装后按规定扭 拧紧螺母。 4.7.7在普通线路安装胶接绝缘接头时，气温不宜低于0℃。在无缝线路区段安装胶接绝缘接头时， 气温不应低于0℃；未在设计锁定轨温范围内安装时，应在适宜温度进行应力调整或放散。 4.7.8200km/h及以上铁路正线，胶接绝缘接头不应设置在桥墩上、钢梁伸缩纵梁上和小阻力扣 件范围内。
5.1.1钢轨、夹板、槽型钢板的外形尺寸检查应采用通用或专用量具检测，表面状态应目测检查。 5.1.2夹板力学性能应按TB/T2345规定的方法检验。 5.1.3槽型钢板技术性能应按GB/T710或相关标准规定的方法检验。 5.1.4绝缘材料技术性能应按附录A规定的方法检验。
JC∕T 885-2016 建筑用防霉密封胶5.2绝缘接头外观尺寸检验方法
绝缘接买平直度偏差的测量位置分别为轨顶面中心线、轨头侧面距轨顶面16mm的纵向线 时钢轨绝缘端板居中，以接头两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点
，开用样被检售闪候 面的成形断面。
5.3.1胶接绝缘接头试件应在胶粘剂固化后进行试验。 5.3.2分别沿绝缘接头试件中间的端板和距夹板端部外侧30mm~50mm处锯切（端面斜度偏差不 超过0.2mm）成两个试件，锯切时应不破坏绝缘层。 5.3.3试验时沿钢轨纵向加载，加载速度不大于10kN/s。每次增加荷载150kN，停留5s，再增加荷 载。当加载至规定最大荷载时，稳定30s。卸载后应记录钢轨与夹板的相对位移量，精确到0.01mm。
每根厂制胶接绝缘接头和每块胶接绝缘夹板均应在室内进行电绝缘性能测试。 试验时，试件应为干燥状态，且搁置在干燥的绝缘体上。
5.4.3于爆状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：用500V兆欧表测量 钢轨间以及钢轨与夹板间的电阻值。 b) 胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：用500V兆欧表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电 阻值。 c 胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用绝缘测量台上，测量 夹板与钢轨间的电阻值。
5.4.4潮湿状态绝缘电阻测试。
a）厂制胶接绝缘接头：在端板处浇水2L，1min~2min间用不低 以及钢轨与夹板间的电阻值。 b) 胶接绝缘夹板（带槽形钢板）：经浸水30s，取出后在自然平放状态下GB∕T 36552-2018 智慧安居信息服务资源描述格式，60s内用不低于 的万用表测量两块槽形钢板以及槽形钢板与夹板间的电阻值。 C 胶接绝缘夹板（无槽形钢板）：经浸水30s后，将胶接绝缘夹板与钢轨组装或组装在专用 测量台上.60s内用不低于10V的万用表测量夹板与钢轨间的电阻值。