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某开发区给排水管网工程施工组织设计方案简介：

一份给排水管网工程施工组织设计方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：主要包括项目名称、地点、规模、建设内容（如雨水管、污水管、供水管、排水管等）、施工范围以及项目的技术和施工要求。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如控制工期、保证工程质量、提高施工效率、降低施工成本等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备准备、材料采购、施工图纸和技术交底、施工现场的布置和准备工作等。

4. 施工方案：详细描述各个阶段的施工方法，如土方开挖、管道敷设、管道连接、试压和冲洗等，以及关键节点的施工技术措施。

5. 安全与环保措施：包括施工安全制度、应急预案、环保措施，如噪音和扬尘控制、废水处理、废弃物分类处理等。

6. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的完成日期。

7. 质量控制：阐述如何通过施工过程控制、验收、检测等方式保证工程质量，以及质量管理体系的建立和运行。

8. 风险管理：识别施工过程中可能面临的风险，如天气、设备、人员等，并制定相应的应对策略。

9. 施工组织与协调：说明项目管理组织架构，明确各部门和人员的职责，以及与各方的协调机制。

10. 附录：可能包括施工图纸、相关标准规范、施工许可文件等。

以上就是一份给排水管网工程施工组织设计方案的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细规划。

某开发区给排水管网工程施工组织设计方案部分内容预览：

（5）喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人应自费清除。

（6）在喷洒透层沥青后，立即撒布3m3/1000 m2的石屑。并用轻型压路机滚压一遍。

（7）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。

DBJ46-003-2017 海南省公共建筑节能设计标准.pdfF.沥青混凝土路面施工

1）当基层满足设计强度要求时，并且其平整度及拱度验收合格后，方可施工沥青混凝土面层。

2）施工前应对各种材料进行试验化验，选用的材料应满足业主及设计图纸的要求。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

3）热拌沥青混合料的配合比设计应按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤进行，经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。

（2）沥青混合料的拌合

1）热拌沥青混合料应采间隙式拌和机进行拌和，拌和机必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备。

2）拌和时间应以混合料拌合均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌5秒，湿拌40秒）。

3）出厂温度沥青混凝土混合料应控制在150℃～165℃；

4）拌和厂拌合的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团、成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。

5）拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要。

（3）热拌沥青混合料的运输

1）热拌沥青混合料应采用较大的吨位的自卸汽车运输。

2）沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余。运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层隔离剂，使沥青混合料不致与车辆粘结。料车应前后移动三次装料，防止混合料离析。合料运输过程中以覆盖，以防止混合料降温超标和结壳。运料车在运输途中，不得随意停歇。运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。运料车到达现场后，应检查沥青混合料温度，必须满足摊铺温度要求。

（4）热拌沥青混合料的摊铺

1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。

拌沥青混合料应采用机械摊铺，摊铺机应符合下列要求：

a. 具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置；

b. 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推

c. 具有可加热的振动熨平板或振动夯实等初步压实装置。

d. 摊铺机宽度可调整。

当日温低于5℃时,不得摊铺热拌沥青混合料。

混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况以及摊铺层厚度、宽度确定，一般控制在2～3.5m/min为宜。现场摊铺温度普通沥青混合料应不低于130℃；沥青混凝土摊铺时，采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有5cm～10cm宽度的摊铺重叠,相邻摊铺机距离5～10m。

沥青下面层采用两侧钢线引导的高程控制方式摊铺，上面层应采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。

（5）热拌沥青混合料的压实及成型

1）压实后的各层沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

2)初压温度沥青混合料不得低于120℃，终压温度沥青混合料不得低于80℃。

3）沥青混合料必须摊铺后在尽可能高的温度状态下碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角，压碎石料，破坏集料嵌挤。

4）采用振动压路机碾压路面应遵循“高温、紧跟；匀速、慢压；高频、低幅；先边、后中”的方针。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，并采取高频率、低振幅的方式碾压。

6）为了防止混合料粘附在轮子上，应适当的洒水使轮子保持潮湿，但应尽量少喷水，且应呈雾状。

7）混合料未压实前，严禁压路机停留或转急弯调头等。

8）沥青混合料的碾压应严格控制碾压遍数，使压实度不小于98%，现场取样的空隙率不大于6%。

9）对压路机压无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板或手扶式小型振动压路机进行充分压实。对雨水井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。

10）压实分初压、复压、终压（包括成型）。

在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。

1)施工缝是一天施工结束或不得不中断施工面形成的横向接缝，在施工结束时应用人工在端部垂直刨除，并用三米直尺检查，只留下厚度正确的部分，使下次施工时成直角连接。

2)在接头处摊铺时应控制好预留高度，接头施工后及时检查平整度，如不符合要求应趁混合料尚未冷却时立即返工。

3)横向接缝的碾压宜用静压法先进行横向碾压，压路机大部分宽位于已压实的混合料面层上逐渐向新铺方向移动，直至全部在新铺层上为止再纵向碾压，接缝应连接平顺，压实充分。

（7）热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然冷却、混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。

依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。

管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。

测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。

沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。

土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。

沟槽砂石基础施工, 沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。

5) 承插式钢筋混凝土管安装：

　　　管道应敷设在地基承载特征值100Ｋpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式混凝土管由下游至上游铺设安装，安装时承插混凝土管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋混凝土管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，混凝土管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。

　　接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：

管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。

管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。

按图纸要求，管道沟槽回填砂砾至管上皮0.5m，穿过快车道部分管道沟槽回填砂砾至道路结构层。

砂砾回填时应注意以下几点：

①沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净。

②回填时应分层填筑DB65／T 3975-2017 烧结墙体材料单位产品能源消耗测定及计算方法.pdf，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。

③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。

④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。

检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mµ7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在现浇时安装。

砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。

雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：

a）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度T／CSA 039-2019标准下载，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。

b）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。

a）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。