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特高压输电线路铁塔基础典型施工方案简介：

特高压输电线路铁塔基础是电力输送系统的重要组成部分，其施工方案需要考虑多种因素，包括地质条件、环境影响、施工技术、安全要求等。以下是一个典型的施工方案简介：

1. 地质勘测：首先进行详细的地质勘测，了解土壤类型、承载力、地下水位等，这将直接影响基础的类型和设计。对于特殊地质条件，可能需要采用桩基、地基加固等技术。

2. 设计与规划：根据地质报告和线路需求，设计出适合的铁塔基础结构，如深基础（如钻孔桩、沉井）、浅基础（如混凝土垫板、独立基础）或复合基础。同时，考虑塔身的重量和风力影响，确保基础的稳固。

3. 施工准备：采购钢筋、混凝土等材料，组织施工队伍，进行施工前的技术交底和安全培训。

4. 浇筑基础：根据设计图纸，先进行模板安装，然后浇筑混凝土，确保混凝土质量，防止裂缝和沉降。

5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证其强度和稳定性。

6. 验收与监测：基础浇筑完成后，进行力学性能试验和外观检查，确保符合设计要求。长期运行期间，可能需要进行地面沉降监测，以确保基础的稳定性。

7. 环保与安全：在施工过程中，严格遵守环保规定，减少对周边环境的污染。同时，确保施工人员的安全，采取必要的防护措施。

以上就是一个基本的特高压输电线路铁塔基础施工方案，具体实施时可能会根据实际情况进行调整。

特高压输电线路铁塔基础典型施工方案部分内容预览：

计量 用磅秤称量每车砂、石重量，做好容积标注；按配合比确定每袋水泥需用砂、石数量（车）；确定每袋水泥用水量。

上料搅拌 启动搅拌机待其转动正常后投料，投料顺序一般为先砂、水泥、石子，最后加水。搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身；若清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升用完稳妥后才能操作。搅拌时间不少于2min。为保证混凝土配料准确，提高施工速度，保证混凝土质量，提高线路施工的自动化程度，1000kV线路基础的混凝土搅拌推荐使用混凝土搅拌站。

出料运输 混凝土从搅拌机卸到运料小车后及时运送到位；商品混凝土或集中搅拌远距离运输应有防止出现离析的措施，运到的混凝土应在初凝时间之内。

浇筑应先从立柱中心开始，逐渐延深至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形

当混凝土自高处倾落的自由高度超过2m时，应采用溜槽浇筑混凝土山东省建设工程消防设计审查验收技术指南(疑难解析)（山东省住房和城乡建设厅2022年5月）.pdf，使混凝土沿坡道流入模板内，不使混凝土产生离析现象。

一个塔腿基础应一次浇完，不得留施工缝。同一铁塔四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土。

混凝土基础浇制过程中，应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓，如发现变形、移位，应及时停止浇制，重新进行加固及校正。

混凝土分层浇筑每层厚度为200mm。采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣时间一般以混凝土表面呈现水泥浆不再出现气泡，不再显著沉落为止，但防止振捣过久出现漏浆。

振捣时要防止振捣器接触模板和钢筋笼，应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋，注意地脚螺栓位置正确。

每一个混凝土基础浇制完毕，在初凝前应对露出部分进行抹平收浆。保证基础露出部分平整、美观。直线塔四个基础顶抹成平面；转角塔及终端塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面；地脚螺栓要涂抹黄油加以保护。

（五）浇制过程的质量检查

坍落度：每班日或每个基础腿应检查两次以上。

配合比：每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。混凝土原料每盘称量的偏差不得超过水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。

以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，其养护条件应与混凝土基本相同。试块制作数量、标准应符合规范要求。

基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在其周围灌浆。

⑴ 浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外覆盖草袋等，遮盖物浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

⑵对普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得小于5昼夜。

⑶ 基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

⑷ 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

⑸ 当室外平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应按冬季施工养护。

⑴ 拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，且强度不低于2.5Mpa，一般为浇筑后2~3天拆模，若气温低于10℃延1~2天拆模，拆模要自上到下，模板要全部拆除，不得遗漏。

⑶ 对较大蜂窝及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷净，然后用细骨料拌制的混凝土拌合物填塞并仔细捣实。

⑷ 对于减弱混凝土结构承重构件截面的狗洞及大蜂窝，必须同设计单位研究补强处理办法，不得擅自处理。

⑸ 拆模时严禁碰撞地螺螺栓和角钢，防止松动。拆模后清除地脚螺栓和角钢上的残余水泥，并在地脚螺栓上涂以黄油，用塑料袋包好。

⑹ 拆模完毕后，要有质检员验证合格后，方可回填土。

⑺整基基础回填土夯实后允许偏差值如下表如示：

1 当连续5天，室外平均气温低于5℃时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

3 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

4 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过表5.5.4的规定。

5 水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。

6 冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇制混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。

7 冬期混凝土养护宜选用覆盖法、暖棚法或蒸汽法。当采用暖棚法养护混凝土时，混凝土养护温度不应低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。

8 掺用防冻剂混凝土养护应符合下列规定：

a) 在负温条件下养护时，严禁浇水，外露表面必须覆盖；

b) 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度；

c) 当拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

9 冬期施工混凝土基础拆模检查合格后应立即回填土。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前抗压强度不应低于设计混凝土强度设计值的30%。

第五节 基础施工常用工器具表

一、土石方开挖主要工器具配置

二、基础浇筑主要工器具配置

第三章 介绍两种新型基础施工工艺

第一节 人工斜掏挖基础成桩工艺

①原状地基土承载能力强；不需回填，消除了回填土质量不可靠的安全隐患；

②主要靠人工劳动，成孔机具简单；

③根据输电线路基础特点，按施工进度可多组同时作业，缩短工期；

④便于清除孔底虚土，施工质量可靠；

⑤便于检查孔壁与孔底，核实地层土质情况；

⑥可以扩大桩端以获得较大的承载力，满足一腿一桩的要求；

⑦“以土代模”，开挖量少，施工方便，节省材料，基础施工成本低；

⑧可下人入孔采用震捣棒捣实，混凝土灌注质量较好；

①施工空间狭小，劳动条件差，施工文明程度低；

②施工人员在孔内上下作业，施工安全显得极为重要。

（1）施工人员应熟悉被开挖基础的施工图及有关规定和要求。

（2）杆塔的基础坑深应以设计的施工基面为准，若无施工基面要求时，以中心桩地面为准。拉线坑坑深，以拉线坑中心的地面为准。

（3）检查现场分坑成果。

（4）开挖时要注意保护好中心桩和各辅助桩。

（5）对高低腿基础，在开挖时要认真核对，防止挖错。

同时，根据顺线路方向、横线路方向以及线路基础对角方向确定每一个基础坑口中心位置，为了便于开挖过程中测量控制，按照图1要求，每一个基础布置好4个地面控制点，并确保地面控制点在施工过程中不被破坏。下面将以1号基础为例，说明基础开挖及控制过程。

图9 第2段高整修后示意图

（9）重复（7）、（8）、（9）操作步骤，依次进行第3段高、第4段高……的开挖过程。

（10）基坑开挖接近至设计扩大端位置处时，作为最后一个开挖段高。根据设计基础埋深的不同，设最后一个段高为H2，偏心距按照计算。开挖过程和上面其他段高开挖过程相同。

①多孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

②成孔坡度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证成孔准确。

③遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。

④当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

⑤扩底时为防止扩底部塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前挖除。

⑥终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检（监）部门对孔底形状、尺寸、土质、等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。

⑦要求快速成孔，尽快到位，尽快灌注。孔到位后，处理孔底，做到孔底平整，无松碴，并及时灌注，不能长时间暴露；未施工时，孔口一定要覆盖封闭。

⑧对于渗水严重的孔壁,一定要及时采用护筒跟进护壁，防止进一步的融化和坍塌。

设计加工固定工具在插入式主角钢控制方面，有角钢落地控制法、悬空控制法、单腿控制法、四腿同时固定控制法。在各种方法具体实施上，还有各自的特点。不管用何种工具、方法，都应做到：

①固定工具必须稳固，在各种干扰下，不能发生大的位移；

②固定工具必须是可调节的。工器具的加工本身有误差，在混凝土浇制干扰下误差会加大，必须予以纠正；

③固定工具要能确定主角钢内角平分线在该工具上的位置JTST 231-2021 水运工程模拟试验技术规范.pdf，如果是正方形塔，则只需将对角线与内角平分线重合，角钢纵轴扭转误差精度就能充分得到保证，而无需再作其他验证。

（四）钢筋绑扎和钢筋笼就位

常用的钢筋笼组装和吊装方法是在地面上按设计图纸绑扎、焊接，然后由起吊设备将钢筋笼整体吊入桩孔内，但由于施工现场条件所限，大型吊装设备无法进入，因此可考虑如下两种方法：

在开挖基坑内按照施工图绑扎基础主筋和箍筋，并就位；

②地面分段组装钢筋笼，然后逐段人工吊放，逐断焊接。

采用以上两种方法绑扎、焊接钢筋笼时，绑扎和焊接等要求必须满足《混凝土结构设计规范》中相关的要求。

（五）安装灌注地面以上桩体所需的模板

混凝土灌注可用手推车运输向基础孔内灌注。混凝土下料用串桶，基础较深时用混凝土导管。混凝土要垂直灌入桩孔内DB53／T 1033-2021标准下载，避免混凝土斜向冲击孔壁；