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幕墙施工程序和施工工艺简介：

幕墙施工程序和施工工艺一般包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对幕墙的设计图纸进行详细的审查，了解幕墙的类型、结构、尺寸、材料等信息。同时，需要对施工场地进行清理，确保施工条件满足要求。

2. 预制加工：根据设计图纸，对幕墙的金属框架、玻璃、铝板等材料进行加工，包括切割、焊接、打孔等，确保其精度和质量。

3. 钢结构安装：在现场，按照设计图纸，将预制好的幕墙钢结构进行安装，包括立柱、横梁、连接件等。

4. 玻璃安装：安装玻璃板块，通常采用吊装或滑道的方式，确保玻璃的平整度和密封性。

5. 密封处理：对幕墙的接缝处进行密封处理，使用硅酮胶或其他密封材料，保证幕墙的防水、防渗性能。

6. 系统调试：完成安装后，进行各种功能的调试，如开启、关闭、排水等，确保幕墙的正常运行。

7. 质量检查：施工完成后，进行全面的质量检查，包括外观、性能、安全等方面，确保符合设计要求和相关标准。

8. 竣工验收：经检查合格后，提交竣工验收报告，由相关单位进行验收。

以上是幕墙施工的一般流程，具体步骤可能因幕墙类型（如铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙等）和工程规模的不同而有所差异。在施工过程中，必须严格按照安全规定和施工规范操作，以确保幕墙工程的质量和安全。

幕墙施工程序和施工工艺部分内容预览：

　　1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。

　　1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：

安装烟囱钢爬梯施工工艺　　a）检查寻找石材板块

　　d）将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。

　　e）将石材板块就位对准挂件；

　　1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。

　　1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。

　　1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　a）板块自身是否有问题；

　　b）胶缝大小是否符合设计要求；

　　c）胶缝是否横平竖直；

　　d）石材板块是否有错位现象；

　　e）验收记录，按有关规定做好各种资料。

　　1.2.7清洁收尾

　　2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺

　　2.1点式玻璃幕墙安装主要程序

　　测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。

　　2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。

　　2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。

　　2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。

　　2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。

　　2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:

　　水平标高偏差≥2mm

　　各曾累计水平误差≤3mm

　　水平进出偏差≥2mm

　　2.3玻璃幕墙施工工艺与方法；

　　检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。

　　2.3.1连接件安装

　　1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。

　　3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

　　4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。

　　5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。

　　6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。

　　9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。

　　10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。

　　2.3.2立柱安装

　　1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：

　　（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。

　　（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）

　　2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3、检查绝缘胶垫上的安装情况

　　2.3.3立柱加固及二次防腐处理

　　1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

　　2、制定方案：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

　　3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。

　　4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。

　　5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

　　6、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。

　　7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。

　　2.3.4施工准备

　　1、在横梁安装前要做好的施工准备有：

　　（1）资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；

　　（2）材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

　　（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

　　2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

　　3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

　　2.3.5玻璃板块安装

　　1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。

　　2、检查验收板块。

　　（1）检查规格数量是否与图纸相符：

　　（2）玻璃堆放是否安全、可靠；

　　（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。

　　（1）三维误差是否在控制范围内；

　　（2）耐侯胶是否有检测报告；

　　（3）抽样做结构胶粘接测试；

　　（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。

　　3、玻璃板块按层次规格堆放

　　在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　（2）将玻璃抬至安装位；

　　（4）对孔、进孔、调整左、右间隙。

　　玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。

　　每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

　　（1）板块自身平整度；

　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；

　　（3）胶缝是否横平竖直；

　　（4）玻璃板块是否有错面现象；

SY／T 5440-2019 天然气井试井技术规范　　2.3.6注耐候密封胶

　　玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。

　　1、填塞垫杆：选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。

　　2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨《视频安防监控系统工程设计规范+GB50395-2007》.pdf，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

　　4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。

　　5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。