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5#地、8#地、14#地部分别墅工程基础深层搅拌桩施工方案简介：

5#地、8#地、14#地部分别墅工程基础深层搅拌桩施工方案部分内容预览：

所有进入现场的测量器具计量均经过周期检定；检核定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置。

平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

1）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。

DB4201／T 663-2022 武汉市城市道路掘路修复技术规程.pdf2）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆作好测量标记。

3、建筑平面控制基准点的复测

首先对甲方提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测采用全站仪，测角中误差±5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。

六、施工人员组织及设备配置

根据本工程的具体施工条件、工程量及工期要求,配置1台套深层搅拌桩机，包括起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。其中水泥制配系统包括灰浆泵、灰浆搅拌机、集料斗、磅秤、提升速度测定仪等。所有设备均有专人管理,各种机械设备可根据现场具体情况做适当调整。

深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌→提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

根据设计图纸及有关规范规定,施工工艺采用全程复搅。根据现场抄平数据计算得出现场地表标高，计算出钻进深度，复喷深度，停灰深度。根据场地土勘察报告及设计要求计算出单桩水泥用量，对施工人员进行施工技术交底，并严格控制。

施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备的提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重以0.38～0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵将灰浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土进行搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。

施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施，起吊应保证起吊设备的水平和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，泵送必须连续，控制注浆量，保证搅拌均匀。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层而下沉太慢时，方可很少量冲水。

搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。

对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

(1)、桩机钻头尖对正桩点,开始钻进。

(2)、钻进达到设计要求深度，开始喷浆提升，至设计要求的标高。

(3)、重复钻进至设计深度，重复喷浆提升，至设计要求的标高。

(4)、再进行重复搅拌一次，直至提升出地表。

(5)、提升速度0.3～0.5m/min。

(6)、桩机移位进行下一根桩施工。

(7)、施工全过程应做好记录,记录要详细、准确、真实。(7)、

(1)、水泥浆制作必须按照设计要求的水灰比进行,用水量和水泥须准确计量。

(2)、喷浆过程中严格控制喷浆速度，并记录时间。

(3)、桩位偏差要求控制在施工规范以内。

(4)、对所用水泥要及时送检,确保材料质量。

(5)、严格控制喷浆提升速度,喷浆要求连续足量；有效桩顶以下3.0m段水泥掺入比不少于65kg/m；其余为55kg/m。水灰比为0.5。

(7)、水泥搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；桩径与有效桩长不得小于设计值；每延米的水泥用量不得低于设计值的规定。

明确各级人员的岗位职责,按照质量体系要素进行严格分工,各部门人员各负其责,使质量体系有效运行。

对与质量体系有关的文件和资料进行控制，使质量体系运行的各个场所都能使用有效版本的文件。对工程所有的文件资料做好收集、整理、存档工作。

工程实行项目经理负责制，分层管理，责任到人。详见管理体系图：

(1)、以管理体系为基础，以技术负责人为组长建立质量管理小组，组员由现场技术人员和生产管理人员组成。

(2)、进场材料必须有出厂合格证和有关证件，进场后必须进行复试，复试合格后方可使用。

(3)、原始记录和原始表格必须随时记录, 并签字、备案，以便现场随时抽查。

(4)、对于施工过程中的各个主要环节落实到人，层层到位，各项技术质量管理落实到点上，以保证整个工程的顺利实施。

(5)、施工过程中，现场技术人员对现场施工情况和原始施工记录随时抽查，发现问题及时纠正，如有现场不能解决的问题须上报项目经理部，以便及时处理。

(7)、成桩七天左右开挖桩顶进行自检,检测桩顶标高、桩身强度等,自检数量根据实际情况确定。

(8)、对于现场出现的技术难题，应及时上报项目经理部，以便作出及时处理。

本工程的质量总目标是优良，其具体要求如下：

（1）施工原始记录符合规范，准确可靠；

（2）深层搅拌桩的质量属于保证项目，保证项目必须符合设计的要求和施工规范的规定；

（4）允许偏差项目的检查数量按完成桩数的10%抽取，且不许少于六根，在抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在允许偏差范围内，且最大偏差值不得超过允许偏差值的2倍；

（5）竣工档案资料应齐全准确。

深层混凝土搅拌桩由于施工工艺特殊，需多次重复钻进设计要求深度，重复喷浆提升，方可施工完成一棵桩。工程量虽然不大，但工序烦琐。尤其在冬季施工中，深层搅拌桩由于必须间断供水，天气寒冷，极易使水源、灰浆冻结成冰，从而导致无法正常施工及引起机械设备的损坏。为了保证搅拌桩正常施工，现场必须保证施工热水供应不间断，因此需配备一部分烧热水设备及材料方能保证冬季施工，具体需用量如下：

1、购置2m×2m×2m烧水水箱2个或大汽油桶6个

2、购置1.5KW鼓风机两台

5、需ф25螺纹钢筋20m

6、购置3.0KW潜水泵两台

7、购置3芯3.5m²电缆线200m

8、购置1.2寸聚乙烯水管200m

十、保证安全生产的技术措施

1、严格执行安全生产及安全技术操作规程。

3、严禁施工机械设备带病作业。

4、进入施工现场，严禁上岗人员上班前饮酒，严禁非电工人员检查维修电器设备。

6、各种机械的使用必须由专人操作，且需持证上岗。

7、在容易出现事故的地方，必须挂上安全警示牌

8、现场使用手持电动工具，必须戴绝缘手套2020年度技术质量奖惩细则，设漏电保护装置。

9、建立和制订现场安全责任制，明确安全生产的职责范围和权限。

10、施工用电的线路、闸箱等设施要符合安全用电规定，严防触电事故的发生。

11、工地的所有人员，必须戴安全帽，不戴安全帽者任何人不得在现场随意走动。

12、成立现场消防保卫小组，健全现场消防检查制度。

13、现场消防道路随时保持通畅，消防器材有明显标志，周围不得堆放材料，消防临时用水管保证供水充足。

14、明火作业审批制度，并设专人看火，无证人员不得动用电气焊

3、工程定位测量/复测记录

关于设计变更的洽商，应由设计单位、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。若设计单位不能在现场办公或不能经常在现场办理洽商签证，可委托监理单位代办DB33／T 1065-2019标准下载，但需办理书面委托手续（该手续应存档）。分包工程的变更、洽商均由总包单位统一办理。