资源下载简介

粗粒式沥青混凝土施工方案简介：

粗粒式沥青混凝土（Coarse-Grained Asphalt Concrete，简称OGAC）是一种常用的路面结构材料，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：首先，对施工场地进行清理，确保地基平整，无杂物，排水系统良好。对土壤进行压实和稳定处理，必要时进行基层铺设。

2. 沥青材料准备：粗粒式沥青混凝土主要由粗集料、沥青和稳定剂组成。需要根据设计要求，选取合适的沥青等级和规格的粗集料，确保其质量和性能。

3. 混合料拌制：在拌合厂，按照一定的比例将沥青、粗集料和稳定剂混合均匀，制成混合料。拌合过程中要严格控制温度和时间，以保证混合料的质量。

4. 摊铺：使用沥青摊铺机将混合料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度和速度应根据施工规范进行控制。摊铺后应立即碾压，以减少混合料的离析。

5. 碾压：使用振动压路机或轮胎压路机对摊铺的混合料进行碾压，首先进行初压，然后进行复压和终压，以保证混合料的密实度和稳定性。

6. 养生：摊铺和碾压完成后，对新铺的路面进行适当的养生，通常采用覆盖养生或洒水养生，以确保沥青的充分固化。

7. 开放交通：经过一定时间养生后，检查路面质量，满足设计和规范要求后，方可开放交通。

以上就是粗粒式沥青混凝土的基本施工方案，具体施工中还需要根据工程实际情况和施工技术规范进行调整。

粗粒式沥青混凝土施工方案部分内容预览：

（1）、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净；

（4）、碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠1/2轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。

（5）、在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。

为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。

①平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出下层中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。

②纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。

挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。

DB15／T 1503-2018 安全阀在线校验应用导则.pdf （7）、沥青混凝土的摊铺

①粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业，为保证沥青混凝土摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。

②每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。

在保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频低幅强振，两台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后退，不少于4遍。用1台双钢压路机作终压，以消除轮迹及调整平整度并作为备用压路机。达到要求的密实度和无明显轮迹。

施工结束前，设置横向缝，人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用靠尺检查接头处的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式沥青混凝土标划出来，做到横缝平直，最后用切割机切割，把接缝处不符合要求的粗粒式沥青混凝土铲除。