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筏型基础、框剪结构办公楼工程施工组织设计简介:
筏型基础和框剪结构办公楼工程施工组织设计是一种针对特定类型建筑物的施工规划,主要目的是确保施工的高效、安全、质量控制和成本效益。
筏型基础: 筏型基础是一种大面积、整体性强的基础形式,主要用于高层建筑或地质条件差、荷载大的建筑。施工组织设计会详细描述地基开挖、筏板混凝土浇筑、预埋件安装、基础钢筋绑扎等步骤。设计中会考虑地基承载力、沉降控制、施工机械使用、混凝土浇筑工艺等因素。同时,还会包括安全措施、工期安排、质量目标等内容。
框剪结构办公楼: 框剪结构是一种常用的办公楼结构形式,由框架结构和剪力墙结构结合而成,具有良好的抗震性能。施工组织设计会针对框架结构的梁、柱安装,剪力墙的浇筑,以及楼板、门窗、装饰装修等分项工程进行详细规划。设计中会强调节点施工、预留预埋、模板体系选择、混凝土浇筑流程等关键环节,同时需要考虑施工进度、施工安全、环境保护和施工质量的保证。
整个施工组织设计的目标是通过科学合理的施工安排,保证工程的顺利进行,同时确保工程的质量、安全、环保和工期目标的实现。
筏型基础、框剪结构办公楼工程施工组织设计部分内容预览:
5.3.1、采取快速钻进工序,减缓施工扰动时间;
5.3.2、已施工的 CFG桩可增加土体的稳定,减少周边变形;
T/ZZB 1255-2019 智能井盖监测终端6、确保安全施工的技术组织措施
6.1、安全管理目标:
杜绝因公伤亡事故、火灾和交通等各类事故发生
6.2、安全组织技术措施:
6.2.1、编制实施性施工组织设计时,同时编制安全技术措施,从技术措施上保证安全生产。
6.2.2、在施工前组织安全技术交底。并在施工中检查安全保证措施的执行情况。
6.2.3、对职工进行安全教育和培训,不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。
6.2.4、制定安全措施,保证机电设备、车辆、起重等设备的安全运行,配齐安全防护保险装置,建立加强检查、维修保养制度。
6.2.5、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等,必须符合规格标准。特别是漏电保护器、安全带、安全帽等,必须符合国家规定标准。
6.2.6、各类操作人员必须执证上岗。
6.2.7、实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则。
7、保证文明施工的组织措施
7.1、文明施工的组织措施、组织机构和实施方案:
文明施工关系到施工现场周围群众的切身利益,我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,精心组织,文明施工。
7.2、文明施工管理办法:
7.2.1、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、以及排除污水及路障,确保平整、畅通、清洁。
7.2.2、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
7.2.3、创建美好环境,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理。
7.3、加强施工管理、严格保护环境:
本工程施工位于市郊区,我们将以保护环境、美化环境为原则组织施工。
7.3.1、施工作业中的环境保护措施:
7.3.1.2、减少粉尘污染:
7.3.1.2.2、在商品混凝土运输过程中,可能产生粉尘的材料用水处理器喷洒水湿润。
8、确保工期的技术组织措施
8.1、工期目标及保证体系:
8.1.1、工期目标:有效工期18天
8.1.2、保证体系:
8.1.2.1、组织保证:派有丰富施工经验、良好组织才能技术骨干,组织精干过硬的施工队伍施工。
8.1.2.2、制度保证:实行项目经理负责制,实行严格的奖罚制度。
8.1.2.3、技术保证:运用网络技术,对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理,严格按照基建程序组织各项工程施工。
8.1.2.4、设备、劳力保证:采取动态管理措施,切实保证本工程所需各种设备和材料供应(特别是设备易损件,开工前备足)。
8.2、施工进度计划:
8.2.1、工程桩基工程机器计划于2012年7月1日进场,设备有效施工工期为具备开工条件后18天。
8.2.2、施工进度计划:见下表
1.6复合土钉墙支护技术施工方案
在本工程基坑采用了预应力锚杆和土钉墙结合的复合土钉墙技术,增加了基坑边坡和周围建筑的稳定性,减少了土方开挖和回填土的工程量。该项技术应用量约为2600m2。
施工场地基本平整,场地内可搭帐篷和布置原材料,设备出入口能通行大型卡车,基本能满足施工要求。施工用电可接通,施工用水拟采用甲方提供的水源。
第三节 场地工程地质及水文地质条件
一、土层主要力学性质指标
场地地下水类型为潜水,勘察时稳定水位为25m。
第一节 现场总平面布置
1、根据现场实际情况,临时帐篷布置与主体施工方协商,在不影响主体施工原则下进行布置。
2、材料对方场地根据主体单位布置调整。
3、施工期间最高峰用电量考虑不同施工期间所有设备同时用电为120kw,用电从业主总配电箱接入施工配电箱,再分支接到各用电点。
第二节 施工指导思想与组织机构
本着“百年大计,质量第一”的质量方针,确保实现本工程项目“优质、高速、安全、文明”的目标。
根据项目的技术水平选配强有力的项目经理部班子,在单位范围内抽调有类似工程施工经验、年富力强和素质高的技术人员和管理人员组成。项目部的主要负责人资质满足工程需要,做到组织机构健全,驻地布局合理,各职能部门制度健全,责任明确。
项目副经理 项目总工程师
支护施工队
现场管理人员的配置名单
1、施工总顺序
考虑本工程作业比较单一,土方开挖支护期间,按照设计方案,采取分层、分段开挖支护,具体分层、分段位置根据主体施工总体部署现场协商决定。
本工程计划开工日期按甲方通知,支护净工期为30日历天,由于支护需要土方开挖密切配合,且支护地段、层号需根据土方开挖总体部署进行,只要保证每层的开挖深度不超过设计分层深度即可。
第五章 施工准备工作和各项资源需要量计划
第一节 施工现场准备工作
施工现场准备工作主要如下:
1、施工现场及周围环境情况调查;
2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理;
3、施工现场平整与道路修筑;
4、施工用水、用电的接通;
5、排污、排水管调查;
6、现场临时设施的搭建;
1、会同业主、监理及总承包方做好进场工作,做好基坑开挖边线的测量放线。
2、组织工程技术人员认真学习熟悉设计方案。
3、编制施工组织设计方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
5、掌握设计方案和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。
1、根据设计图纸,对施工中主材及各项材料、设备用量进行统计,按使用顺序有计划的采购、分批按时进场。主要材料根据施工进度计划提前组织供应,主材供应计划数量详见下表。
主要材料计划供应数量表
第四节 劳动力组织准备
劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程根据工程特点,设置一个支护施工队即可满足要求。
1、支护队:设一个班,支护工20人,电、焊工各1人,合计22人;
配置设备数量时,充分考虑了本工程施工工期因素。拟派入本工程的施工机械设备见下表。
拟派入本工程的施工机械设备
第六章 主要工程项目施工
1、建立建筑施工控制网
根据主体施工单位在拟建场地布置的控制点,经业主和监理确认无误后方可使用。
2、确定基坑开挖边界线
利用主轴线法测定基坑开挖边界线,依据已建立的施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴的关系,用全站仪及钢尺定出基坑开挖的界线。
第二节 预应力锚杆施工
采用人工洛阳铲或机械成孔,按图纸设计的孔位标高进行测量放线,准确标注孔位,然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。
钢筋应除油污、除锈,排列要均布平直,沿杆体轴线方向每间隔1.5~2.0m设置一个隔离架,将锚杆固定好平稳送放至孔底。
注浆材料采用纯水泥浆,水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为0.40~0.55。
锚杆体安放后进行注浆,注浆应从孔底开始灌填并连续一次注满,当孔口有浆液流出并加压稳定后,方可停止注浆;最终注浆压力不应小于0.5MPa。若中途停止时间超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
锚杆注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好,防止钢筋损伤或生锈。
根据设计要求,槽钢应平行放置,采用电焊连接,并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。
①张拉前应对张拉设备进行检验,并检验锚头丝杆是否有伤残。
②安装张拉设备时,应保持千斤顶与锚杆体在同一轴线上。
③张拉程序、加荷等级,均按相应规范要求严格执行。
①孔径、孔深、锚固角度、锚固段长度、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。
②张拉用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
③钢梁、垫板应经检验合格后方可使用。
GB/T 23331-2020 能源管理体系 要求及使用指南.pdf④锁定荷载应符合设计要求。
本工程土钉长度6~9m,采用人工成孔。
施工工艺流程如下图进行:
1) 开挖工作面:根据设计要求,土方进行分层开挖。
2)安设土钉:包括成孔、安装土钉杆体、注浆等几道工序。
成孔:对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记。成孔采用钻机、洛阳铲等机械。成孔直径100mm,孔深6m~9m,倾角5o~15o。终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。
安装土钉杆体:土钉制作应严格按施工图施工。土钉原则采用通长筋不搭接,如需接长时,采用搭接焊接长。土钉定居中支架按图施工DB36/T 1059-2018标准下载,以保证土钉钢筋保护层厚度。安放时,避免杆体扭压、弯曲。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
注浆:注浆采用水灰比为0.4~0.55的纯水泥浆,水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。注浆采用初灌、补浆的顺序。初灌当孔口有浆液流出并加压稳定后,方可停止初灌。初灌后5~10分钟开始补浆,保证注浆的饱满度。注浆开始或中途停止不能超过 30min,若停留时间较长用清水浆润滑注浆泵及管路。
4)喷射砼:喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥;砂子采用中砂,其含水率控制在5%~7%;石子用坚硬、耐久的碎石,最大粒径一般不应大于10mm。喷射混凝土的面层强度C20,配合比采用水泥:砂:碎石重量比为1:2:2。喷射厚度不小于8cm。