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宁杭QL3标施工组织设计简介：

宁杭QL3标施工组织设计部分内容预览：

支架搭设拟采用满堂式支架，支架搭设前需对回填场地作碾压，整平处理，上摆[25槽钢作支架支垫。安装支架时特别要注意支架一定要垂直于地面，并采取有效措施严格控制和减少支架的沉降，确保支架的安全和稳定。

支架具有搭设简便，承载能力强，且高度调节范围大，能适应各种高度变化的需要等优点。

箱梁模板分为底模、侧模和内模。模板立设顺序：底模→侧模、翼板底模→内芯腹板模。

底模采用18mm厚的高强覆膜竹胶板，在支架托座上铺10cm×15cm木方，并固定好，在10cm×15cm纵向围檩上铺设5cm×10cm木方，然后铺设1.22m×2.44m覆膜竹胶板。为了使面板同横肋相连，间隔一定距离加铺一根10×10cm的楞木，再用铁钉将竹胶板钉在楞木上，按照箱梁底宽逐块拼成整体，各块间拼缝用玻璃胶予以封堵。

本着方便施工的原则，箱梁内芯模板采用木工板模，内芯模下倒角采用木模板。骨架间距与侧模对应布设洁净空调施工组织设计.doc，骨架外设上下两道双拼[10横围檩。

4）为便于箱梁内模的拆卸，在箱梁跨径1/4顶板处，每室预留60cm（纵向）×40cm（横向）的人洞，人洞四角要增加强钢筋。

5）为确保箱梁腹板砼浇筑密实，防止腹板砼浇筑时底板翻浆，必须在内芯模下倒角以外设置一定的压板宽度。

6）为保证腹板线条顺直，拟采取以下措施：（1）腹板模在支架预压后安装；（2）加密曲线控制点间距；（3）腹板模安装时，及时拉线控制。

7）防止施工人员将泥土、杂物、烟灰、烟蒂等污染模板。

支架搭设结束后，必须对支架进行堆载预压，预压按箱梁砼一次性浇筑成型控制堆载，采用等载预压，以消除支架的非弹性变形。箱梁预压荷载包括箱梁自重、模板自重、施工荷载。预压时，采用砂袋预压。砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。拟在箱梁底模上和地面上布置沉降观测点，沉降稳定后方可进行卸载。支架安装结束后，应根据计算和经验取值以及设计提供的预拱度设置施工预拱度。

预应力孔道采用波纹管进行缚设，波纹管壁厚不得小于0.3毫米。从专业生产厂家购买成品，检测符合规范要求后使用。为保证波纹管位置准确，严格按照施工图中所示的型式设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于1m，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于50厘米每个定位点的坐标安装偏差不得大于1mm。固定波纹管时采用井字型钢筋进行定位布置，同时在管内预穿入PVC管，以便疏通管孔及穿束时使用。波纹管接头应采用直径大一级的同类管道，长度不低于管径的5倍。预埋钢垫板固定于端模上，垂直于孔道中心线。

钢筋在制作场制作完后，由钢筋运输车运至现场，用吊车吊至铺设好的支架底模上。钢筋在绑扎运输过程中以及堆放时，必须采取措施以防止钢筋变形，在吊运较长的钢筋时使用多吊点扁担吊运钢筋，避免钢筋在吊运过程中弯折。箱梁钢筋的绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，再扎横隔板及肋板钢筋，最后再扎顶板及翼板钢筋。钢筋制作时接头采用闪光对焊或双面搭接焊，并考虑钢筋接头错开布置，间距大于35d（d为钢筋直径），单面搭接焊钢筋接头不小于10d，双面焊不小于5d；钢筋绑扎接头长度不小于40d。另外，纵向每段施工缝处的钢筋尽量采用双面电弧焊搭接，或单面电弧焊接。

钢筋绑扎后应及时将钢筋骨架固定牢靠，在箱梁顶板、底板的上下层钢筋及腹板内、外层钢筋间用φ12mm短钢筋固定成整体。钢筋焊接时严禁焊渣直接落到模板上，把底模损坏，影响箱梁砼外观质量，应采用铁板或潮湿的土工布进行隔离处理。钢筋保护层垫块采用预制的圆筒形砂浆垫块，以保证垫块与模板是点接触。钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、通讯电缆、泄水管、支座等钢筋和预埋件。

砼浇筑前，模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑以及其它附着物，要严格检查钢筋、预应力管道、预埋件等，检查合格后再浇筑砼。施工时，钢筋工、木工以及预应力张拉人员应派专人跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板等有无变形，以便及时采取措施，予以纠正。

砼由现场砼搅拌中心集中供料，罐车运输，汽车泵泵送至施工梁段送料入模。采用刮尺、磨光机、插入式振捣器进行砼施工。用熟练的振捣工进行振捣，避免振捣到预应力管道。砼浇筑前，用钢管脚手搭设施工平台。由于桥梁有横、纵坡，为避免离析，砼施工按照从低向高处施工。在砼浇筑过程中，根据规范要求做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、塌落度进行检测，确保砼质量。

砼达到养护条件后，及时覆盖土工布并洒水进行养护，并且作好养护记录，养护时间按照规范要求。洒水养护应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，气温低于+5℃，应覆盖土工布保温，不得洒水养护。在空箱内采取蒸汽养生。

当砼强度达到拆模强度时即可拆除模板，拆模时不得碰损成型结构物。拆模后，模板应及时加以清理保养。冬季混凝土在拆模后立即用塑料薄膜及土工布包裹进行保温养护。

本工程砼抗裂控制主要是砼温度控制，我们拟采用以下措施：

（1）改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰及外加剂等方法减少水泥用量；

（2）采用水化热低的水泥；延长水泥出厂后的存放时间，存放时间不少于7～10天，严禁使用刚出窑的水泥。

（3）减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；

（4）砼用料遮盖起来，避免日光曝晒，以降低砼入仓温度；

（5）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑砼后，及时覆盖保温，加强养护。

3） 箱梁砼浇筑注意事项

（1）砼浇筑前，详细划分浇筑次序，逐块计算浇筑方量，计算最长衔接时间不宜超过砼初凝时间的75％。其浇筑量也不宜超过砼计划供应量的75％。

（2）砼浇筑以插入式振捣器为主，底板表面辅以平板振捣器振平。

（3）浇腹板时，插入式振捣器不得碰触波纹管和连接器罩壳，由于边腹板外倾，插入式振捣器只能在腹板靠外一侧振捣，使其不会接触波纹管。

（4）底板顶面振实后用刮板找平至设计底板高度。收浆后用“砂板”二次压实抹平，砼具有一定强度采取遮盖土工布保湿养生，避免干缩裂缝（裂纹）的产生。腹板内模拆除后则采取洒水养生。内腹板模的拆除时间为砼强度不低于2.5MPa。

（5）砼顶面施工缝的凿毛时，砼强度也不低于2.5MPa，立顶板砼底模前应将施工缝清洗干净。

（6）顶板砼按台阶式水平分层法浇筑，倒角处分两层，其余为一层，台阶纵向宽度不低于3.0m。

（7）桥面则以平板振捣器为主振平，再用刮板找平，收浆后，用磨面机先抹平，再用人工二次抹面，然后拉毛，当砼具有一定强度后覆盖土工布保湿养生，终凝以后并注意补水养护。

（8）顶板的高程控制：浇顶板前，在腹板、顶板钢筋顶设置Φ20纵向高程控制钢筋，这样，使桥面有5道以上的纵向高程控制线，另两道在护栏钢筋一侧，确保其高程及平整度控制在规范要求范围内。

本工程为双向全预应力混凝土结构，在跨径方向，箱梁各腹板附近布置纵向预应力钢束。钢绞线规格为φj15.2低松弛高强钢绞线，标准抗拉强度Rb=1860MPa，弹性模量为1.95×105MPa，松弛率为0.025，纵向预应力筋采用波纹管成孔。锚具采用固端锚、张拉锚、连接器锚固。

箱梁纵向预应力钢束第一段采用两段张拉，其余采用一端张拉，腹板钢束张拉顺序为高处束开始向低处束顺序张拉，均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必须至少保持不少于两台千斤顶同时操作。箱梁横向预应力钢束采用整体张拉工艺。

当砼强度达到设计强度的90%且混凝土龄期达到7天以上时方可张拉，预应力采用引伸量与张拉应力双控，以张拉应力为主，引伸量误差应该控制在±6％之间。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1％，在任何情况下，一根钢绞线不得断丝2根。张拉工作应严格按照技术规范的张拉程序施加预应力。

预应力筋的张拉程序为（考虑到锚孔的折角损失约为2～3％，为确保锚下应力，建议采用超张拉）:0→0.１σcon→1.03σcon(锚固)。

当该孔纵向预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度达到设计强度的95%以上时，可以进行支架拆除。为保证在落架过程中结构受力均匀，拆架时应按全孔受力点对称、缓慢、均匀的原则，从中间跨开始向两边依次对称分跨进行，每孔的落架顺序为从跨中向两边对称卸落。横梁下支架须在横梁预应力束张拉后方能拆除。

六、预制先张法空心板梁施工工艺

所有普通钢筋砼空心板梁设有一处预制场集中预制，统一运输，统一安装。其施工方法是：

台座保证足够的强度、刚度和稳定性并与地面持平，两侧设排水沟排除地面积水。底模15cm素混凝土上铺0.6cm钢板，用沉头螺丝固定在底板上，钢板接头拼缝焊接并打磨光滑。

施工步骤：底模制作→钢筋绑扎→立模→浇砼→养生→出坑。

原地表石灰土处理后，浇10cm素砼基础，在砼底板上铺钢板,钢板用沉头螺丝铆固在基础预埋木桩上，钢板拼缝点焊后用砂轮机打光。

普通钢筋在钢筋作业场加工成型，现场绑扎。

有内蕊模和外侧模两种，外模采用钢模板，内模是用充气橡胶气囊。充气橡胶气囊安装时安排专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊刷隔离剂。为防止胶囊上浮和偏位，应采用固定钢筋固定。从开始脚注混凝土到胶囊放气为止，其充气压力应保持稳定。

砼浇筑程序，先底板，然后将橡胶气囊冲气，再浇筑边板和顶板。分层推进，边浇边振。

预制的空心板梁用土工布覆盖养生。

【精编招标文件】如皋市郭园镇惠园路沿河风光带驳岸工程施工组织设计七、预制空心板梁的运输、安装

当砼的强度达到设计强度的90%以后用2辆25T吨汽车吊起吊，空心板端部用两点搁支，不得使上下面倒置，大梁预制完成后，搁置时间不得大于90天。梁板运输用大型平板车运输。

安装前准备工作：桥梁支座材料应满足图纸及招标文件要求,支座安装应按图纸放样、施工，报监理工程师认可。

检查支座标高，误差不得超过±2mm。

1、钢筋混凝土护栏底座

使用特制钢模板，同时贴塑层，加工时表面平整度，接缝严格按规范控制。安装模板前首先凿除清理护栏范围内的杂物，然后支立边模，绑扎钢筋CRLD-EM QP001标准下载，砼采用小翻斗送至梁顶，人工铲入模内，插入式振捣器振捣密实。浇注完成后，砼顶面抹平压光，洒水养护。

板梁安装前将梁身两侧钢筋凿出，待梁板就位后，将绞缝钢筋进行帮扎，后然后浇筑绞缝砼。