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污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）冬季施工方案简介：

污水处理厂工程箱体冬季施工方案主要是为了保证在低温环境下，污水处理设施的建设能够按照预定的计划顺利进行，同时保证工程质量和安全。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 施工准备：首先对施工区域进行详细检查，确保设备和材料的防冻措施已到位，如保温材料的准备、设备的包裹等。施工人员需要接受冬季施工的专业培训，了解低温环境下施工的特殊要求和安全规定。

2. 保温措施：对箱体和水工构筑物进行保温，如使用聚氨酯、岩棉等保温材料进行包裹，防止箱体内外温差过大导致混凝土开裂。同时，对箱体内水工构筑物进行加热，确保混凝土浇筑时温度在规定范围内。

3. 施工工艺调整：冬季混凝土浇筑需控制在适宜的温度范围内，一般在5℃以上，因此可能需要调整浇筑时间，选择在气温较高的时段进行。施工过程要严格控制混凝土的养护，使用保温材料覆盖，保证其强度和稳定性。

4. 防冻措施：对于箱体内的水源，需要设置有效的防冻设施，如电热棒或保温泵，防止管道和设备结冰。

5. 安全防护：冬季施工要加强安全防护，如设立防滑措施，确保人员和设备的安全。同时，设立应急救援预案，应对可能出现的低温天气影响。

6. 监测监控：施工过程中，要定期对箱体内外温度、混凝土强度等参数进行监测，确保施工质量。

总的来说，污水处理厂工程箱体冬季施工方案强调的是预防性措施和精细管理，以确保工程质量和施工人员的安全。

污水处理厂工程箱体（含箱体内水工构筑物）冬季施工方案部分内容预览：

4、由技术员负责气象预报及保温工作；根据气象预报及时采取措施，防止大风、寒流和霜冻突然袭击而导致的质量冻害。做好气象、保温测量记录，利用数据积极指导施工，并测量室外温度及砼、砂浆的温度。

5、统筹安排施工计划，针对本工程项目的特点和进度情况，落实冬施措施，确保工程质量和进度。即凡不宜在冬期施工的项目，可以在有措施的情况下，适当调整工序。

入冬前，应按照先地下，后地上；先高空，后地面；先室外，后室内；先阴面，后阳面；先湿作业，后一般作业；先难，后易；先阴面后阳面，抢结顶、抢封闭的原则合理安排施工工序，落实冬施措施，确保工程质量和进度。

入冬后GB／T 5031-2019标准下载，要根据天气预报科学安排施工，防止因冻害导致质量安全事故。

7、项目设备员做好各类机具设备材料设备的防冻、保管工作。在室外施工的设备要搭设防冻棚，有冷却系统的设备，下班时必须将积水放干，无法放干时，应采取有效的防冻措施，如加防冻液等方法来防止水冻结膨胀损坏设备。

8、整理好施工现场。如提前整修好施工道路，要有防滑措施。疏通排水沟，加固临时工棚，处在负温下的水管、水龙头、灭火器要及时做好保温工作。

9、试验室结合工地实际情况及时调整冬期所有砼和砂浆配合比。各项目部应指定专人负责外加剂的保管、标识、使用，并监督配合比的执行情况，加强中间环节的检查。

10、现场养护室对砼、砂浆等需标养试块的控制温度，应控制在规范的允许的范围内。

11、质检人员要注意现场操作、成品、半成品的质量状况，如发现问题应及时反馈、解决，防止因执行冬期施工措施不力而造成质量事故。

12、安全员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防雨部位或设备，通过认真检查，采取有效的具体措施，防患于未然。

（2）根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法、合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

（3）通过计算并结合工程特点，选用合理的添加剂和保温措施。

（1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

（2）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

（3）工地临时供水管道做好保温防冻工作。

（4）做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

（1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

（2）进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

（3）安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

5 冬期施工工程项目的实物量和工作量

结合工程情况，本工程箱体土方开挖、桩基施工、基坑支护、箱体钢筋混凝土基础及主体结构、生产区临时道路及车间硬化等均处于冬期施工阶段，其实物量和工作量如下：

6 冬期施工进度计划

结合工程的实际施工进度情况，冬期施工进度计划如下：

7 主要分部分项工程施工方案

结合工程的实际施工进度，对进入冬期的各分项工程质量控制要点如下：

本工程箱体基坑土方开挖工作处于冬期施工阶段。

1、土方开挖应争取在上冻前完成，如必须延续至冬期施工时，应周密计划，做好准备，并应连续施工。

2、为保证基坑的安全，本工程挖土全部外运，禁止堆放在基坑周围。

3、开挖至设计标高的基坑，若不能及时进行下一道工序施工，应采取防止基坑底部受冻的措施，如在基坑底标高以上预留300mm厚土层，并采用塑料薄膜、毡垫等覆盖。

（1）预应力混凝土管桩施工时，当冻土层厚度超过500mm，冻土层宜采用钻孔机引孔。

（2）在冻胀性地基土上施工时，应采取措施防止或减小桩身与冻土间产生切向冻土力。

（3）施工前，桩表面应保持干燥与清洁。

（4）起吊前，钢丝绳索与桩机的夹具应采取防滑措施。

（6）管桩吊桩时，应在工作区域内采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后，方可进入现场施工。

（7）桩基静荷载试验前，应将试桩周围的冻土融化或挖除。试验期间，应对试桩周围地表土和锚桩横梁支座进行保温。

（1）桩基工程应在冬期施工前作好土壤防冻保温，保证桩位土壤不受冻。

（2）钻孔灌注桩的冬期施工，泥浆温度不得低于5°C，并不得掺加氯盐防冻剂。

（3）钢筋笼的制作与吊装在冬期施工中必须按照负温度施工的要求，严格检查每个焊工的上岗证，进场钢材质量必须符合国家现行的规定标准，要求电焊工对钢筋的焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.3倍，焊缝厚度不小于0.7倍，在吊装时应清理干净笼子上的积雪和污泥。

（4）本工程钻孔灌注桩均采用商品混凝土，商品混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑见砼工程章节。

（5）加强对商品混凝土搅拌站的工作联系，尽可能采用活性高、水化热大的水泥，即硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、确保混凝土的质量。对于砂、石等材料，使粗细骨料含水率降到最低，砂石中不得含有冰块、雪团。

（6）成活一孔桩，立即安装钢筋笼，进行砼的浇灌，保证商品混凝土填入孔时温度不低于5°C。

（7）地基土冻深范围内和露出地面的桩身混凝土应覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毡布蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果，以防止水分和热量散失，避免因内外温差过大产生裂纹或混凝土受冻。

本工程除“粗格栅及进水泵房”采用“桩+预应力锚索”外，其余均采用“土钉墙”的方法进行支护。

（1）基坑边坡开挖后应及时进行喷锚施工，若因其它原因无法施工时应及时覆盖草帘以防墙土受冻。

（2）由于喷锚砼为干性混凝土，且通过空压机高压喷射到墙体，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或早强型防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层在施工完毕1小时内用保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。

覆盖方法为：在喷射混凝土面层上先覆盖一层塑料布，然后预埋钢筋，露出混凝土表面10～15cm，直径为Φ8的钢筋，上挂草帘，并用直径Φ10的钢筋压紧，与预埋钢筋绑牢。并在喷锚作业的同时及时覆盖保温材料；当天施喷的面层砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1°C时，要及时加盖草帘保温。

（3）喷锚所用的砂、石表面不得有冰、雪和冻块；严格按配合比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。

（4）做好水泥的保温措施，不得使用受冻的水泥。

（5）土钉所用水泥浆由于是注入地下，可避免养护过程中受冻，但在搅拌及输送过程中存在受冻可能。由于纯水泥浆水化热大，可不进行处理，注入土体内水泥浆温度不低于5°C。

（1）钢绞线不得有冰、霜和冻块。

（2）锚杆施工时，锚杆注浆水泥浆配置宜掺入适量防冻剂，预应力锚杆应待锚杆水泥浆体达到设计强度后方可进行。

（3）在温度高于+5°C，可不对水加温，当水泥浆的温度低于5°C，要对水进行加温，水温不得大于80°C，不得对水泥直接加温。

（4）湿作业锚杆施工时，钻孔过程中排除的水要组织定向有序排水，不得乱流，冻结土体。

（1）钢腰梁的加工场地和堆放在场地应平整密实，防止因冻融产生地面下沉，造成钢腰梁弯曲。

（2）安装钢腰梁之前，应清除上面的积雪积冰。

（3）商品混凝土在运输过程中要有保温措施，以保证混凝土的出罐温度。

（4）冠梁浇筑砼后，要及时用塑料布覆盖，然后覆盖草帘进行养护。当天浇筑的砼要留置2～3个测温孔，进行测温。温度低于1°C时，要及时加盖草帘保温。

本工程箱体基础及主体结构、生产区临时道路等均处于冬期施工阶段。

1、冬期施工混凝土，防冻措施采取以盖塑料薄膜加铺毡垫等保温材料为主，并以掺加防冻早强剂为辅。采用蓄热保温养护法是利用水泥水化热及部分原材料加热并掺加一定的外加剂并以保温材料覆盖保温，使砼在冷却冰点前达到受冻临界强度的方法。根据规范采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的砼，受冻临界强度为设计强度标准值的30%。

（1）水泥：钢筋砼结构砼工程中，严禁使用含有氯化物的水泥，进场水泥必须进行复验，检验报告中应有“不含氯化物”或“对钢筋无锈蚀”的结论。

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5Mpa。配合比最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

混凝土外加剂的检验报告中必须有反映是否含有氯化物的结论；混凝土外加剂不得含有硝铵、尿素等的物质。

外加剂应由专人负责保管，防止混用大型u型槽施工方案_secret，添加时专人计量、专人管理。

（3）水泥、钢材、外加剂、骨料等检验报告应保留原件。

3、混凝土添加外加剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量进行添加。并严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制。现场搅拌掺用外加剂的混凝土搅拌砼的最短时间（秒）应按表6.4.1执行：

搅拌砼的最短时间（秒） 表6.4.1

4、拌制砼使用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块。对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，袋装水泥应使用暖棚存放。为更好地保证砼的温度，搅拌站要封闭起来，防止风降低混凝土搅拌时的温度。

5、砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。为更好地保证混凝土的温度，在计划浇注混凝土的区域提前采用彩条布围护起来，以防止寒风降低混凝土的温度。控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。砼冬期施工测温项目与次数应符合表6.4.2规定。

砼冬期施工测温项目与次数 表6.4.2

6、混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毡布蓄热保温，柱子、墙用草帘包好JIS Z 9015-0-1999抽样水准表，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。混凝土养护在负温条件下，严禁浇水且外露表面必须覆盖保温。

7、冬期施工一般不得在砼上浇水养护，但在中午前后，气温较高时，也可适当喷水养护。冬期施工养护的砼，拆模时，砼强度必须按常温时的规定执行。