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公路工程房建项目超限检测站、 养护工区及隧道变电所施工方案简介：
公路工程中的房建项目，比如超限检测站、养护工区和隧道变电所的施工方案，通常会包括以下几个主要步骤：
1. 项目规划与设计：首先，需要由专业的设计团队进行详细的设计，包括建筑结构、功能布局、材料选用和施工方法等。超限检测站可能需要满足车辆检测的特殊需求，养护工区则需考虑工作人员的生活和工作环境，隧道变电所则需考虑到电力供应和安全防护。
2. 地基处理：根据地质报告，对地基进行处理，确保建筑物的稳定性。这包括地基开挖、地基加固或地基平整等工作。
3. 主体施工：按照设计图纸进行主体结构的施工，如混凝土浇筑、钢结构安装等。对于养护工区和隧道变电所，可能还需要特殊的技术和设备，如通风、排水、防火、防爆等设施的安装。
4. 内外装修：完成主体结构后，进行内外装修，包括墙面、地面、天花板的装饰，以及门窗、水电管道等的安装。
5. 设施设备安装：在满足基本建筑要求后，安装各种专业设备，如检测设备、养护设备、电力设备等。
6. 质量检测与验收：施工过程中和完成后，都需要进行严格的质量检查，确保工程符合设计要求和相关标准。最后，通过各项验收，确保项目的完成。
7. 环境保护与安全施工：在整个施工过程中，必须严格遵守环保和安全规定，减少对周边环境的影响，保障施工人员的安全。
以上只是一个大致的施工方案简介，具体的施工方案会根据项目规模、地质条件、施工技术要求等因素进行详细调整。
公路工程房建项目超限检测站、 养护工区及隧道变电所施工方案部分内容预览：
1）、仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。
2）、测量人员、仪器固定。
3）、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行开工。
2)、施工机具选择：反铲挖掘机丹桂香堤高层一期总承包工程施工组织设计（141P）.doc，自卸卡车。
3)、施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水方案，配置合理的施工机具。
4)、挖土前应了解现场地表阻挡物情况并安排清除和迁移。
1)、施工程序：放线定位→挖土→标高复测→排降水→修编、整平→留足预留土层。
2)、机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。
3)、人工挖坑：先根据开挖线将各轴线基础挖至离设计基底标高300mm后申请验槽。土方拟按1：0.5放坡，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了避免土方泡水，在施工土方时应考虑到坑底应预留至少300mm的土层，待验槽合格后人工清至设计标高。
4)、基坑（槽）开挖时应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
5)、在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应待续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
1)、基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。
1)、夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。
2)、土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。
3)、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。
4)、土方开挖过程中，如遇雨天，应用塑料彩布将已挖形成的边坡部位进行覆盖，以防止雨水浸泡以防塌方。
5)、基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。
6)、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m。
第三节 基础工程施工方法
根据本工程特点，为了保证混凝土的浇捣质量，确保模板支撑稳固，施工时对承台模板加固必须采取可靠措施。
工艺流程：浇捣垫层→绑扎承台底板钢筋、基础梁钢筋→安装承台、基础梁模板→浇捣混凝土
1)、选择基础施工机械、器具和劳动力，并根据施工方案对班组交底。
2)、清除场内及坑内积水和坑内浮土淤泥和杂物。
3)、材料进场及送检。
4)、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。
5)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。
6)、浇捣混凝土前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收表”。
7)、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雨季应事先采取措施。以保证混凝土的连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
3、承台、基础梁钢筋施工
1)、施工垫层前对桩位进行复测，并绘制成果图，作为竣工资料保存，业主及监理备案。
2)、基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。应先安装较长或较大直径的钢筋。
3)、为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
4)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工。
1.1)、采用钢木组合模板，支撑采用Ф48×3.5mm钢管，扣件连接。要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证混凝土浇筑的表面质量。
1.2)、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。混凝土施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。
2.1)、由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一平面上。因此在钢模板的下端铺设一根50cm×10cm小木枋，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上只能在同一标高上。
2.2)、基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内的上、中、下三道拉杆。上面一道先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在第二排桩帽上，中间一道拉杆和下面一道拉杆直接焊接在靠近第一排桩帽上。
2.3)、为了保证模板的整体刚度，在模板外侧布置三道统长横向围檀并用竖向肋用连接件固定。
1.1)、本工程混凝土施工前事先计算出材料用量。
1.2)、对振动器等机具设备要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
1.3)、在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不断，准备好抢修人员的工具。
1.4)、在混凝土施工期间掌握天气的变化情况，并根据季节特点，准备好施工过程中的抽水设备和防水、防暑等物资设备。
2.1)、混凝土浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层混凝土浇筑之间的间隙最长不得超过2个小时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。应注意防止混凝土的分层离析。
2.2)、基础梁混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密区域要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件及模板。
2.3)、混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
2.4)、对于大截面基础梁为防止混凝土收缩裂缝出现，必要时采取保温措施养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松施效应，削减温度收缩应力。
2.5)、施工缝的处理：施工缝新旧混凝土接茬处，继续浇筑混凝土前，施工缝应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲湿保持湿润，用水泥砂浆先铺20～25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。
3.1)、本工程基础应考虑混凝土的收缩，混凝土浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证混凝土表面湿润一周，使混凝土充分达到设计强度。
3.2)、施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟踪监测，及时调整。
1)、钢筋骨架允许偏差
绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm
骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10
箍筋间距 ±20 排距 ±5
受力筋间距 ±10
2)、模板支撑系统必须满足以下要求：
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
必须有足够的强度、刚性和稳定性。
木板拼缝严密，不得漏浆；
3)、混凝土允许偏差如下表：
1)、钢筋工程：进入现场钢筋必须有出厂合格证或实验报告、标牌并在监理或业主代表见证下抽样复检、复检合格后方可使用，否则立即清退出场。
2)、钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，绑扎搭接长度和焊接接头严格按规范进行，并按规定数量、批量送检。
3)、严格控制钢筋保护层，采用混凝土垫块固定控制的方法。
4)、梁板上层钢筋严禁踩踏，专人保护。
5)、模板工程：设计的各构件模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，拼缝严密，不准漏浆。
6)、模板在浇混凝土前充分湿润。
7)、混凝土工程：混凝土所用的砂、石、水泥及掺加外加剂均应选择优质合格材料，并严格按配比计量。
DB22／T 3241-2021 国土空间规划数据服务技术规范.pdf8)、季节性施工应适当调整用水量。
9)、混凝土施工实行责、权、利挂钩，专人养护。
尽量避开雨季施工。施工中，操作人员应穿硬底防滑鞋和佩戴安全帽，危险部位系安全带。用电设备由专人负责使用和管理，非操作人员未经专业人员许可不得动用，电器具均应有防雨设施。对现场人员均进行岗前安全交底和教育培训。
第四节 主体结构工程施工方案
钢筋工程质量控制程序图如下：
钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。
加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确预制吊车梁安装施工工艺，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预置制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的依据。