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高炉炉体设备安装施工组织设计简介：

"高炉炉体设备安装施工组织设计"是一种详细的工程规划，主要用于指导高炉炉体设备的安装过程。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对高炉炉体设备的总体情况、安装位置、设备规格型号等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确设备安装的预期结果，如设备的精度要求、运行性能等。

3. 施工队伍组织：列出负责安装的工程团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并明确各自的职责。

4. 施工进度计划：根据设备的复杂程度和工程量，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工方法与技术：详细描述设备的安装步骤，采用的安装技术、工具和设备。

6. 质量控制：设定质量控制措施，包括质量标准、检验方法和质量保证措施。

7. 安全与环保：包括施工安全措施、环保措施和应急预案。

8. 资源配置：列出所需的材料、设备、人力资源等，并确保其合理分配。

9. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，如天气影响、设备质量问题等，并制定相应的应对策略。

10. 应急预案：对于可能出现的问题或事故，设定应急处理方案。

总的来说，这个设计是确保高炉炉体设备顺利安装，保证工程质量和安全的重要文件。

高炉炉体设备安装施工组织设计部分内容预览：

（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。

（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为1.25倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。

（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。

（4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）

全过程工程咨询政策文件汇编（北京市建设工程招标投标和造价管理协会2020年7月）.pdf（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成）

（6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此项工作在7月20日前完成）

(7) 提前制定风口焊前预热及焊后热处理具体措施，并据此措施提前准备相应的材料及设备。（此项工作在7月19日前完成）

风口设备施工程序：

在工厂内指定的平台上预装第5、6、7带炉壳→在炉壳上相应位置划出风口的位置及开口的尺寸→大套法兰开孔→安装大套法兰并固定→焊接大套法兰（包括焊前预热及焊后保温完成）→拆除已焊接完风口的炉壳瓦片（共13块）→将13块瓦片进入加热炉整体退火→再次组装退完火的炉壳，按图纸及规范要求检查风口的安装质量→在第5、6、7带炉壳接口处做标记后拆除炉壳，准备运往现场→现场安装炉壳→安装中套、小套→放入直吹管→地面拼接法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→围管下开口→安装法兰接头、弯头、连接管、拉紧装置→安装附属配件。

第4带炉壳拼装→铁口框划线、开孔→铁口框安装、焊接（包括焊前预热、焊后热处理）→检查、拆除运往现场安装。

5.1风口法兰位置的确定

提前联系钢构公司，落实钢构公司厂房内炉壳组对场地及组对平台，落实炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地、厂房内的起重设备。

在工厂厂房内指定的平台上按图纸要求预装第5、6、7带炉壳，炉壳预装后，在炉壳内，用经纬仪依据炉壳施工给出的0º线，转角4.7368º后，转9.4737º分别给出38个风口的竖向中心线；用水准仪依据风口中心线标高▽＋14.970m给出风口横向中心线。

根据图纸确定风口直径，并依据风口开孔样板在炉壳上相应位置放样出风口的开孔位置，放样后技术人员应与甲方、监理进行现场确认，确认无误后以冲子眼示出，即可进行开孔。

38个风口的位置一经确定并经甲方、监理进行现场确认，即可进行风口开孔。开孔切割采用半自动装置进行。

第6带炉壳分13个瓦片进行制作，其中，有12个瓦片是每个瓦片上分布3个风口，有1个瓦片是分布2个风口，共38个风口。遵循反变形中热影响原则，风口开孔必须是隔一个开一个孔，先割直口，然后再分别按图纸要求对孔边缘加工坡口。坡口形式为双面坡口，外侧小坡口，为1/3，内侧大坡口，为2/3。内侧按50°、外侧按45°、中间留有0～3 mm直口的形式进行切割坡口和打磨，修正坡口使之平整、光洁。

50°

待各瓦片上的风口开孔都完成后，开始安装风口大套法兰。

检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测中心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。

用挂在炉壳上的手拉葫芦将大套法兰基本就位，并作临时固定，然后在每个风口中心高度上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢∠63*6焊接成一个平面三向直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰面100 mm；测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。

所有检测架中心位置垂直焊接一带长孔的∠63*6角钢，用以穿入M16*60螺栓，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。

风口法兰安装技术要求:

风口法兰是风口设备的重要组成部分。法兰的定位应以炉子中心线为基准架设经纬仪，用经纬仪依据炉壳施工给出的0º线，转角4.7368º后，转9.4737º ，将将炉皮均分38等份，等分线和风口法兰中心标高线的交点即为风口中心位置，水平和垂直两方向中心线应作明显标记，用作复测的依据。将炉内等分线分引测到炉皮外，同时作好标记，留下复测基准点。

5.3.1风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后可焊接固定。

5.3.2 法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点按角度等分均匀,极限偏差为±4´；中心标高极限偏差为±3㎜；全部风口法兰中心应在同一水平面内，其相对高低差允许偏差5㎜，且相邻两法兰中心高低差允许偏差3㎜。

5.3.3各风口设备分布均匀并使各风口中心线交于高炉实际中心线上，通过任何两个相对风口中心线的边线，其距离高炉实际中心线的水平偏差小于10㎜。

5.3.4 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2㎜。

5.3.5法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的不平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2㎜。在水平连线上所

选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000㎜(图2)。

1

L1 2

L2

A

1—风口法兰； 2—风口中心的水平连线

图2 风口法兰检查示意图

5.3.6 法兰的倾角θ(图3)对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为±3㎜。

L 1

2

θ

1—法兰； 2—挂设的铅垂线

图3 法兰倾角检查示意图

5.3.7 大套法兰面与炉壳表面的垂直距离对设计尺寸的偏差小于3㎜。

5.4 风口法兰的焊接与热处理

风口法兰焊接是炉壳施工中的难点，其特点是：材质不同，板厚不同，精度要求高（风口法兰焊后同心度≤10mm，椭圆度≤15mm，上口不平度≤2mm，接缝错口≤6mm，间隙差±1mm）。风口法兰和炉壳焊接在一起，要求风口法兰和炉壳有材质合格证，且要有甲方、监理确认，方可焊接。

风口法兰安装调整完毕后，即可进行焊接。焊接完毕后，将13个瓦片分片进入加热炉进行退火处理。

5.4.1.1 母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。

5.4.1.2焊条的烘烤: E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为350℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。

5.4.1.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为150~300℃。预热采用电阻加热器加热。

5.4.1.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。因此，防止变形主要是控制好焊接过程中的层间温度和使得焊接后温度能均匀下降，在变形的方向加焊加强肋是借用外力阻止变形减少变形量的一种有效方法，如下图：

5.4.1.5风口定位焊接：每个风口在找正完毕后先单面焊接8个点（沿圆周均匀布置），每个点长度约50mm，做好风口法兰焊接前的定位。

5.4.1.6其它措施：

1) 选用硅整流的直流焊机，保证焊接时合适的电流。

2) 焊接前要有专人检查法兰的质量。

5.4.2风口法兰的焊接

风口法兰的焊接一要保证焊接质量，二要减少焊接过程中的变形量，两者均要求合理的焊接工艺和焊工较高的技术水平。具体有下面几点：

5.4.2.1焊接顺序: 按照高炉的风口的个数(一般4150m3高炉为38个，首先是要求炉壳上两对称法兰同时施焊。即同时对四个风口进行焊接。每个风口均先焊接大坡口侧6~7层，后对小坡口侧进行气刨清根并打磨光亮，再对小坡口侧焊接5~6层，然后又对大坡口侧施焊到焊满。每焊接一层都必须对焊缝及坡口进行打磨光亮后才继续施焊，并对焊接过程中的缺陷进行检查和修补。施焊时不允许间断，对每条焊缝应连续焊完。每个风口安排两个电焊工同时分道、分层施焊。焊接顺序如下图所示：

超高层建筑水平向二次结构预埋钢筋施工技术5.4.2.2焊接方法及焊材:

当采用二氧化碳混合气体保护焊点焊受限时，采用手工电弧焊。电焊机选用直流正接法。用Φ4焊条电焊。选用J507（E5015）焊条。

二氧化碳混合气体（氩气：二氧化碳=80:20）要合格符合要求。

5.4.2.4焊接参数:

1) CO2焊接工艺参数表

2) 层间温度：为了保证焊接时的层间温度，必须在焊接时用电加热器对焊缝进行伴随加热，伴随加热的温度为150～300℃，最终保证焊接质量，减少焊接变形。

5.4.2.5焊缝质量检查：风口法兰与炉壳的角焊缝要求焊透。除外观检查合格外，焊缝均采用超声波100%探伤，进行内部缺陷的检验。

地毯面层施工工艺标准5.4.2.6预热选用设备:（以下是4台风口同时热处理的设备）

4．补偿线 KC