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线材生产设备安装施工组织设计简介：

"线材生产设备安装施工组织设计"是一种详细规划和指导线材生产设备安装过程的技术文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对线材生产设备安装项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、规模、地理位置、主要设备、施工范围等。

2. 设计依据：列出设备的设计图纸、技术规格书、相关标准、规程等技术文件。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织结构、分工、职责，以及施工流程和时间安排。

4. 设备搬运和安装：详细描述设备的搬运策略、安装步骤、设备调试方法，以及可能出现的问题和解决方案。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制措施。

6. 质量控制：包括质量管理体系、质量检验标准和方法，以及质量风险的预防和控制措施。

7. 安全施工：制定安全操作规程，包括应急预案、安全培训、防护措施等。

8. 环保和文明施工：如何在施工过程中保护环境，做到文明施工，减少对周围环境的影响。

9. 资源配置：列出所需的劳动力、材料、机械设备等资源的配备和管理计划。

总的来说，线材生产设备安装施工组织设计是确保项目顺利进行，保证设备安装质量和安全的重要文件。

线材生产设备安装施工组织设计部分内容预览：

施工现场设专职质量检查员负责质量检查工作。

(2)轧机底座安装

安装座浆垫板时，垫板间和垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查塞入面积，使其不超过垫板面积的l/3，按照安装精度要求进行垫板初步找平和标高测定，为补偿基础沉降以及地脚螺栓紧固时的标高降低钻孔灌注桩施工方案，将座浆垫板的标高提高0.3mm～0.5mm，纵横向水平度控制在0.1mm/m。

垫板安放好后进行轧机底座安装，轧机底座安装顺序要从中间一台轧机开始，再顺次向两侧展开前后几台轧机。先安装的轧机的水平度、纵横中心线、标高要严格控制，每组轧机的纵横中心线及标高尽量向一侧偏差，这样能减少轧机间的相对偏差值。

底座安装前应将与基础接触的表面防锈油和污渍清洗干净，检查底座底面表面粗糙度是否符合要求，若不符合要求，应与甲方及设备制造厂家取得联系，研究解决方案，以保证底座与座浆垫板的加工精度一致，以确保安装质量。

轧机底座先进行粗调整，预留地脚螺栓孔的底座在粗调整后进行一次灌浆，待灌浆层达到强度后进行精调整，然后用扭力扳手将地脚螺栓拧紧。待机架安装调整完毕后再进行底座的二次灌浆。

出口侧及入口侧底座为一整体，找正时测量轧机中心线，再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，确保质量。同一组轧机的底座安装时应统一测量，其水平度偏差不朝同一方向。

(3)轧机机架安装

轧机机架安装时为方便调整，吊装前在其底表面涂一层很薄的二硫化钼润滑油。吊装后立即拧上螺母，所有机架吊装就位后，开始机架调整，机架的调整也要从中间的水平轧机开始，依次向两侧展开。

机架调整以机架的窗口面为基准，采用千分尺测量，再配以一级框式水平仪及精密水准仪测定水平度及标高，先调整机架的纵横中心线，在调整横向中心线时，要同时进行两个机架的水平位移及偏斜(即平行度)的检查，继而进行机架窗口水平度和垂直度的调整，在调整水平度的同时，要同时测检机架的安装标高，使标高达到规范要求。

轧机在制造厂均进行过预装配和试车，机架和底座均为整体到货，安装调整比较容易，主要进行微调和检查。安装过程中要参照制造厂的预装配记录。机架的螺栓紧固力可参照规范及设计要求。

(4)其它设备安装

机架找正后可进行减速箱、主电机、换辊装置、万向轴托架、导卫装置的安装，万向轴托架固定后可以安装万向轴总成件。各部件安装调整互相对照，定心找正时挂钢线同时用精密水准仪进行反复检测，综合考虑其安装误差。

传动装置安装以轧辊轴线为基准，安装时要注意轧机的设计结构，即轧辊的中心线是否与机架的中心线同心，同时还要查明各轧机的齿轮箱，对号入座，因为各机架的齿轮箱外形很相似，但设计参数不一样。

齿轮箱的找平，纵向在轴颈上测检，横向在剖分面上测检，标高以齿轮轴线为基准。

轧辊一般成组件运至现场，装配要在磨辊间进行，磨辊间要进行必要的清洁工作，防止灰尘，装配时要仔细清洗轧辊表面及其轴承，并按装配图检查各部配合尺寸及间隙值，必要时经甲方及制造厂确认。

6.6.1.3立式轧机安装

立式轧机安装质量标准依据设计图纸及YB92—93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YB9245—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—轧钢设备》等国家有关规范、验评标准执行。

质量标准及检测手段：检测手段采用精密水准仪、精密经纬仪、一级框式水平仪、平尺、千分尺等精密量具检测。

专职质量检查员负责质量检查工作。

立式轧机的结构与水平轧机不同，其传动装置处于高位，机架侧面有升降装置及底座，下部有旋转道，机架固定在C型钩上，通过提升或下降C型钩以调整轧槽位置，主传动万向轴立式布置。基于立式轧机的结构特点，其安装精度及难度都要高于水平轧机。　　

立式轧机主要由机架工作机座、机架侧面底座及升降装置、辊系、万向轴托架、万向轴总成件、换辊装置、减速箱及传动主电机组成。

立式轧机的安装中，轧机机座及旋转轨道、提升装置的安装比较关键，因为机架及轧辊的升降移动精度则靠机架侧面基座来保证，所以不但要控制好轧机底座及旋转轨道的水平度、纵横中心线、标高，还要控制好机架侧面基座的纵横中心线、标高及垂直度。

测量方式以一级框式水平仪及精密水准仪精密测量，反复检测，直至各项检测结果都达到要求为止。安装时应参照设备制造厂的预装配记录。

6.6.2脱头保温辊道安装

辊道的垫板采用座浆法施工，按精度要求进行辊道的找平、找正工作。辊道的安装精度见下表：

注：Ⅰ级精度适用于线材运输辊道；

轧线上布置六台剪切机。用于切头、切尾及事故碎断，其形式一般为曲柄启停式、回转启停式或气动打开弹簧卡断式。

6.6.3.1剪切机安装程序见程序框图。

6.6.3.2剪切机安装要领

为了便于利用摇杆测检剪切机送料辊与轧制中心线的垂直度，增设一条与纵向中心线平行的辅助中心线，其间距根据最小，测检误差要求和操作方便而定。横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧，为了找正操作方便，送料辊和剪切机本体分别埋设横向中心标板。

剪切机的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。

e)剪切机与机组的垂直度找正。

为了保证棒材通过剪切机时不跑偏，并且切下定尺钢棒是一个规则的形状，在安装时必须保证剪切机横向中心线与机组中心线相垂直。

6.6.3.3剪切机安装标准

剪切机安装的极限偏差、公差见下表：

活套分水平活套和立式活套，具有起套缓冲作用，立式活套位于预精轧机组前及机架间，共5个，主要结构为气动起套，自动调节。最大行程为400mm。水平活套位于预精轧机组及精轧机组前，共2个，主要结构为气动起套，自动调节。最大行程为500—700mm 。立活套由导向辊、导槽、固定辊、执行机构及活套扫描器组成，设备吊装采用厂房内天车。安装中心线及标高临近的轧机中心线和标高基准点为准。

6.7精轧区设备安装

6.7.1精轧机安装

精轧机组为45度顶交型无扭轧机，由5架230和5架170轧机组成，轧辊轴线与水平面呈45度，相邻两机架间轧辊轴线互成90º交替布置，由偏心套对称调整辊缝：辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承。辊环为碳化钨辊环。精轧机最高设计速度为l13.26

m/s，保证速度为90m/s 。

精轧机组结构设计上有以下几项特点：

(1)精轧机主传动采用一台直流电机传动；

(2)主传动轴线偏离轧制中心线布置；

(3)增速箱与分速箱合二为一；

(4)辊箱采用与侧交式轧机相同的结构；

(5)连轴器外齿轴套采用桶形整体结构，稀油润滑：

(6)底座为整体焊接结构，重心低，刚性大；

(7)保护罩采用摆臂式离线布置。

6.7.1.1精轧机机组安装特点

1)精轧机安装精度高

标高误差在0.1mm内；轧线中心距误差在0.4mm内；机架间联轴器径向位移误差在0.05mm内，轴向位移误差在0.1/1000之内。

2)精轧机机组设备散件到货，现场安装须多台精密仪器配合，反复测量。

6.7.1.2精轧机安装

精轧机组底座就位，调整底座标高及水平度，使之达到安装要求，水平度在0.05mm/m以内，标高在0.1mm以内。

6.7.1.3增速箱安装

增速箱为整体安装，安装时注意其与精轧机的相对位置及水平度、同轴度，由于平常轧制时增速机的工作温度为70℃左右，比安装时的温度高近40℃，所以增速箱在正常轧制时会产生热膨胀，为保证正常轧制时整个机组各设备之间同轴度，其输出轴垂直方向径向位移要比精轧机输入轴低约0.6mm±0.05mm，增速箱输出轴水平方向径向位移相比精轧机输入轴偏轧制方向右侧0.2mm±0.05mm，电机输出轴在垂直方向径向位移比增速箱输入轴略高0.30mm±0.05mm。如图所示：

本工程增速箱安装时具体要补偿多少要根据首钢设计院对此工程设计的计算书来决定，施工时应与设计人员详细研究。

6.7.2 精轧机后导槽及水箱安装

精轧机与吐丝机之间由55m导槽、水箱连接，由于精轧机最后一台轧机的出口线速度超过85m／s，轧材在精轧机与吐丝机之间的导槽、水箱运行时只要稍微受阻、受卡就会引起堆钢，因此导槽、水箱的安装要求比较严格，尤其是导槽与导槽、导槽与水箱连接处的安装精度至关重要。标高允许偏差在0.lmm内，中心距允许偏差在0.2mm内。由于长度较大GB／T 51419-2020 无线局域网工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，安装过程中容易产生弧形弯曲，虽然轧材可以通过，但一旦轧制Φ8mm以下轧材时，系统就变得非常不稳定；且由于吐丝机前夹送辊对轧材产生张力后，对导槽的磨损也较严重。

精加工一根长500－800mm，水平度为0.2／1000直径　Φ10mm的钢验棒，钢棒材质为45#；导槽及水箱的粗安装可以用声光法及水准仪配合经纬仪进行，粗安装的精度可控制在如下范围内：

标高：0.2mm；

中心距：0.4mm

粗安装后，可用验棒进行精调，将验棒放在导槽内，沿轧线方向来回移动，校验导槽连接处有无卡阻，如有卡阻现象，可根据现场情况进行调整，直到验棒在轧槽内能够顺畅地来回移动而无滞涩、卡阻。所有导槽、水箱安装校验完毕后，重新用水准仪配合经纬仪校验整个导槽运行区域，直至达到安装精度的要求。

2014亚太BIM设计与工程技术峰会演讲-Moses Scott The Big Data Problem.pdf6.7.3 吐丝机及夹送辊安装

夹送辊型式为上辊气动压下式，辊环尺寸为由Φ186×72mm，辊环材质为碳化钨，夹送速度为maxll5m／s，压紧力为max2000N .吐丝机吐丝速度为max115m／s，吐丝锥固定倾角为10度，散卷平均直径为Φ1040mm。

吐丝机与夹送辊共用一个底座，由于底座面积较大且吐丝机与夹送辊的运行速度很高，所以极易产生振动，这也是影响设备正常运行的一个非常关键的因素，在安装中为防止机体产生振动，采取如下方法：