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铝合金门窗、玻璃幕墙工程施工组织设计简介：

铝合金门窗和玻璃幕墙工程施工组织设计是建筑施工过程中的一项重要工作，它是对整个工程的施工过程、工艺流程、资源配置、施工进度、质量控制、安全措施等进行详细规划和安排的综合性文件。以下是其主要内容简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、工期要求等基本信息。

2. 施工组织：明确工程的施工顺序，如先进行铝合金门窗的制作安装，后进行玻璃幕墙的安装，以及各个阶段的衔接。

3. 施工方案：详细描述铝合金门窗和玻璃幕墙的制作、安装工艺，包括材料的选择、加工、组装、测试等步骤。

4. 人员配置：根据工程规模和施工内容，配置必要的施工人员，包括专业技术人员、工人、管理人员等，并明确其职责。

5. 设备计划：列出所需的主要施工设备，如切割机、焊接设备、吊装设备等，并确保设备的进场和使用。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以保证工程按期完成。

7. 质量控制：设定质量控制标准和检验方法，以保证铝合金门窗和玻璃幕墙的安装质量。

8. 安全措施：包括施工过程中的安全操作规程、应急预案、安全培训等内容，确保施工安全。

9. 材料供应：对所需材料的采购、运输、存储进行规划，确保材料供应的及时性和质量。

10. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和施工现场的整洁，遵守相关法规和标准。

这份施工组织设计是施工前的必备文件，它为工程的顺利进行提供了科学的指导。

铝合金门窗、玻璃幕墙工程施工组织设计部分内容预览：

②在玻璃适当位置安装手动吸盘。手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

③利用吸盘使玻璃下端超出边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃拉入槽口，并用木板隔挡，防止玻璃相撞。

④玻璃定位，使玻璃提升和正确定位。

①所有注胶部位表面都要清洁干净02.2022年一建《管理》精讲强化[第一章]讲义（彩色观看版）.pdf，注胶部位表面必须干燥。

②注胶时应匀速、匀厚。

③注胶后要用专用的工具刮胶，使胶缝呈微凹

第五章 工期保证措施

我们将本工程作为公司的重点项目，由公司总工程师负责监督整个工程的质量、技术以及工程进度；对工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。成立组织管理能力强和有丰富施工经验的项目部班子，组织一批具丰富施工经验，有工作效率的施工人员，组成一个高效率的施工队伍，并制定一系列的保证措施，确保该工程按合同工期完成。

1.1 组织机构的落实

建立以项目经理为首的现场管理机构。由项目经理、施工员、质检员、班组长共同组成施工进度计划实施的系统，将责任落实到个人。

①施工前召集全体管理人员开会，明确每个管理人员的职责，要求“谁施工、谁负责”，并把责任目标分解落实到每个施工人员。

②做好施工配合计划与内部协调工作。

③进场前对工人进行三级安全教育，提高工人的安全意识，做好安全技术交底，并要求在以后增加劳动力时也要进行教育，并在施工过程中严抓严管。

1.2.1 实施奖罚措施

按经济规律办事，制定相关的制度和管理办法，全面调动施工项目班子全体人员的积极性，对工期控制点的施工进度与质量、生产文明等情况进行挂钩，以推动工程的施工进度，确保按期完成工程。

1.2.2做好材料、机械设备、劳动力的供应。

根据施工进度计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

并合理调配劳动力，选择技术素质高，经验丰富的技术工人从事各工种的施工，工人进场前进行严格的培训和考核，并进行技术交底，保证进场劳动力的质量。

1.2.3严格计划管理

按照施工总进度控制计划，抓住关键工序和工期目标控制点，编制可行的月、周作业计划，确保总体控制计划的落实。

公司各部门通过现场检查、生产会议，项目部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，并采取相应措施，调整实施进度计划，及时解决施工过程中存在的问题。

1.2.4搞好质量管理

严格按照我公司的质量体系要求，执行施工程序，力争各工序一次成优，避免返工。

搞好与业主、监理的关系，争取得到业主、监理单位的大力支持和配合。

施工过程中的半成品、成品实行分级验收，由班组自检完成后再由项目部检查。

1.2.5落实资金管理

以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程合同的执行情况，使财务能够准时投入资金，专款专用，保证施工生产正常进行。

第六章 施工质量保证措施

我司将以“用户至上、质量第一、追求完美、奉献精品”的质量方针为指导，在施工过程中严格按照我司的质量体系进得质量控制，确保工程质量一次性验收合格。

1.2 质量控制与质量保证体系

为确保工期的质量，把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。明确各类人员的职责，搞好质量控制。以工程质量为中心，调动各部门的积极配合，配合好项目部的工作，实现全方位、全员、全过程的质量管理。

同时项目部成立质量管理小组,由项目经理任组长。成员由施工员、质检员、材料员及施工班组长组成。负责施工现场的质量管理工作，并受公司技术部门的监督指导。项目部设专职的质检员，保证施工作业从一开始就能在质检人员的监督下进行，避免因为人为因素造成的重大质量事故。

本公司制定了材料的采购程序，对主要材料和特殊材料的供应商进行合格评定，以确保其有能力提供符合我司的需求和要求的材料。

2.1.1 项目部根据生产需要，通过对供应商的生产能力、技术力量、工艺设备、产品质量、产品价格、企业信誉、过往业绩、履约能力以及售后服务等方面的评价，择优选择若干家合格供方填在《材料供方评价表》上，送最高管理者代表审批。

2.1.2项目部将已经审批的材料合格供方填写在《合格材料供方名录表》上。

2.1.3项目部会同技术部、经营部、工程部、设计部每年对合格供方的供货质量等情况进行评审一次并填写《材料供方评审表》。对不合格者取消其合格供方的资格。如因特殊情况留用，应报管理者代表批准。但应加强对其供应物资的进货验证。连续第二次评审仍不合格，应取消其供货资格。

2.1.4项目部根据顾客及《材料订购单》的要求， 在《材料合格供方名录》中选择供方进行材料采购。

2.1.5对所采购的材料要按《进货检验与试验控制程序》进行验证，不合格品应即予以退货。

①严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工, 未经设计单位或甲方认可同意, 绝对不允许更改图纸及施工内容。

②各分段工程, 根据分段工程的特点做好针对性的施工技术交底, 坚持自检、抽检、专检三检制度, 上道工序不合格, 坚决不转入下一道工序, 以优良等级作为班组和个人的工作标准去施工。

③及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录, 保存原始资料归档。

④使用的耐候胶必须有质量保证书,选用同一厂家的产品, 购进时, 按出厂日期保管, 先进先用, 严禁使用过期的耐候胶。

⑥ 防腐处理措施： 所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸镀锌防腐处理;

①为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

②到达工地的货物，搬运时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是玻璃，玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放, 统一保管, 做好保护工作。

③对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

④对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑤做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。

本工程所用的各种材料、配件均由材料管理人员按规定查验质量保证资料，资料齐全才可入库登记发放使用。并且按要有关的规定做相应的材料试验。

②检查材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

③校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

④不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

①玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。

②不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

③检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

④校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

⑤检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

①校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

②检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有否超过有效期限的胶混入产品之中。

①检查铝合金门窗配件材料是否符合国家现行相关材料种类的产品标准规定，并向产口供应商索取质量保证资料

②材料的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

③校对出厂合格证书等质量保证资料，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

④不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实现入公司检验、工序检验、出公司检验加工质量管理过程

2.5.1入公司前检验

①检验对象和目的：对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。

③ 送检和承检：材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。并在规定时间内完成物品入公司检验工作。

④ 检验内容和一般程序：

a、审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。

b、检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。

c、检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。

d、按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。

⑤ 检验记录与质量证明：要认真做好入公司检验原始记录Q／GDW 11750.1-2017 特高压换流站分系统调试规范 第1部分：通则.pdf，作出检验结论，登记入册，签发铝合金窗材料附件入公司检验质量证明书。

a、采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。

b、检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。

c、没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。

2.5.2加工工序检验

①　检验对象和目的：对铝合金门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。

GB／T 41258-2022 离散制造能效数据模型.pdf②　检验标准：以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。

a、首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3～5件制品，操作者必须进行全面检验，首件检验合格后才能继续成批生产。

b、巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。