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江欣苑四期项目建设基坑支护施工组织设计简介：

江欣苑四期项目建设基坑支护施工组织设计部分内容预览：

现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；

现场每根桩都必须做一组试块。

GB 50953-2014 网络互联调度系统工程技术规范 每只孔必须有砼浇捣令；

商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；

初灌量(约1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于0.8—1.3m；

砼灌注过程中导管应始终埋入砼内3米，严禁导管提离砼面；

为防止钢筋笼上浮，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3—4m为宜；

导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；

砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以3—4m为宜，并认真做好记录；

严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量定为准；

施工时，应注意钻进速度，冲击行程控制在0.7米左右，冲击频率为40~60之间。

③ 针对本工程的成桩质量保证措施

施工中应控制钻进速度，防止缩孔；

严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；

施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼浇灌高度控制在0.5m～0.8m左右，以长杆来测量砼的顶面。

成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆池，防止泥浆外泄；

严禁没有任何排浆措施就进行施工；

发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。

本工程共计投入2台钻机；

必须有足够的泥浆外运能力；

泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。

二、管桩（支护桩）施工

（一） 静力压桩施工工艺流程

（1）静力压桩的施工顺序为：

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

静压力桩施工工艺流程图

（二）静力压桩施工

静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。

桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明进行。

桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在沉桩过程中不发生倾斜、移动。

起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求：

稳桩，桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度。然后用将桩入土一定深度。

送桩，实际情况需要送桩时，应测出桩的垂直度，检查桩顶质量和“送桩工具”的中心线与桩身吻合，合格后方能进行送桩。送桩深度一般不能超过2米。

当桩的入土深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。

预制混凝土桩的允许偏差：

预应混凝土管桩（围护桩）平面位置的允许偏差100mm.

1、粉喷桩施工工艺及流程图

粉喷桩施工流程图如下：

粉喷桩桩径500mm，桩间距及排间距分别为350mm或400mm不等，桩间及排间搭接分别为100mm和150mm不等。搅拌机提升速度：钻进速度不大于1.2m/min（慢速均匀），喷浆上提不大于1.0m/min（均匀）。桩身垂直度偏差不大于1.0%。

粉喷桩作为被动加固体，必须保证桩体从上至下完整的连续体。故除了保证喷粉量外，尤其应注重相邻桩体的搭接宽度和桩体垂直度。相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；若间隔时间过长，应采取补桩措施。

施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。

a）开钻前先行清障工作。做好当班、现场记录，对现场完成的每一根桩都记录清楚，如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；

b) 分工负责，各道工序验收合格后方进行下道工序；

c) 采用桩长控制的原则进行施工；

d) 在施工过程中，若遇堵、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。

e) 经常检查钻头直径，当直径小于490mm时，更换或加焊钻头；

f) 水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；

g) 施工中经常检查每延米喷粉量及总用水泥掺入量与设计量是否相符；

h) 严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；

i) 施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩身质量。

j) 施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；

k) 施工过程中自行进行质检：成桩直径用尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。

土方开挖是该项目成败的关键，对工程桩保护尤为重要。

1、本基坑面积大，局部较软弱，对土压力差敏感，土方开挖时应予以高度重视。针对本工程应考虑土钉挂网和排桩支护施工要求，土方开挖必须分层分段开挖，每层开挖厚度约1.5m，待支护完成3天后再挖下一层，分两层挖到支护桩顶标高，待冠梁施工完成3天后再下挖至坑底。边坡放线定位要准确，坑口线误差小于50mm。

2 、对挖运土机械设备应进行严格管理，基坑边坡顶6m范围内禁止停放和行走载重车辆。运土车辆在基坑内及坑边行驶速度不得超过10km/h。严禁撞击钩挂支护结构，特别是钢板网及管桩。

3、 严禁坑边堆放物质荷载大于设计值。

4、 土方开挖与支护施工同时进行，必须密切配合。土方分层、分段开挖，支护施工跟踪进行。根据支护施工进度，每段开挖长度一般为40～50m。

5、 开挖后边坡坡面预留5～10cm厚土层，由人工清理。

6、为了避免土层强度遇水下降，开挖后应及时修坡喷射砼封闭暴露坡面。土方开挖过程中在每层坡脚以外1.0m设临时排水沟，对坑内积水，采用水泵抽排。

7、排桩支护段分层开挖至3.0米深处应暂停，施工冠梁系统。

8、土方开挖应采用分层接力式开挖避免一次性开挖厚度太大造成土力差过大，对基桩构成不利影响。运输车辆临时道路要稳固。挖运土设备严禁撞、挤、压基桩。

基坑土方开挖除了挖运土和为支护提供作业面外，还应考虑施工顺序，一侧便于土方外运，二则为支护提供便利，三则为冠梁养护挤出时间。

本工程场地空旷、土方量大，土方可随挖随运。车辆的运输和道路的选择尤为重要，场地转运受周边市政道路施工影响干扰较大，在土方开挖前10天应协调好场内施工便道。

（二）土方开挖施工准备

1.1平整场地，布置场地道路，做好三通一平。

1.2布置临时设施，进行施工周边围档。

1.3根据采用的支护方案进行边坡支护用料准备，以保护土方开挖后边坡的稳定。

2.1进行水平、轴线测放，复核控制桩点。

2.2根据基础边线及工作面，加上放坡位置将开挖边线测放出来，并撒上灰线，对开挖边界进行标识。

2.3对挖机手及土方工人进行交底，确定开挖方向及堆土地点，挖深及桩基情况交底。

2.4做好挖土工作的作业安排，机械到位，确定开挖时的作业程序。

2.5对现场的作业人员要进行安全交底，做好安全防护，施工员、安全员必须在现场指挥。

2.6做好材料的供应，土方开挖中的边坡支护材料准备好并做好基坑内降水井、明沟排水准备。

3、机具、人力、材料准备

3.1施工机具见下表：

3.2劳动力组织：每台挖机操作人员1人，指挥1人，挖土工5人跟机清理DB45／T 2162-2020标准下载，负责桩边土、边坡及基槽底整平。凿桩头工：15人，负责桩头的切割及凿除。

3.3材料：备好深基坑支护边坡土钉挂网用料，及其他用于围档防护用料。

（三）土方开挖进度安排

根据总进度计划安排，土方开挖及人工清理共计划55天时间完成，具体土方工程进度计划表。

土方开挖分为一期施工段和二期施工段两条路线，两条路线流水开挖作业，同时开挖过程中要求按从一侧向另一侧进行的原则进行施工作业，即土方开挖从一侧向另一侧进行，边挖边运，用自卸车运至堆土点。不允许将土方堆放在坡顶附近。土方开挖时要注意留出施工通道，不影响基础施工。基坑开挖距地表深约在5～6m左右，故土方开挖后需设围护栏杆。整个场地需竖立警示牌及照明，闲人、非工作人员不得内入。

进行建筑轴线、标高控制点的测放，对永久控制点要进行保护。

将±0.00标高引到安全可靠位置，土方开挖时，要随时测量开挖深度，与挖土机指挥者做好挖深的沟通，确保每一不同标高基坑均在设计高度，无超挖或挖不到位现象，挖土机挖至基底（含垫层）上300mm厚位置，打入木桩或在桩基上标上基底深度，由人工开挖平整至设计高度。

3. 1 土方开挖先挖成2.5～3.0m深、5～6m宽基槽，基槽两边放坡，坡率为1：1。为土钉挂网施工提供作业面，同时施工冠梁。中央大面积以分区采用满堂开挖，采用挖机为主、人工为辅的作业方式。挖土机挖土时要有专人指挥，控制好挖深转炉余热锅炉系统管道施工方案，严禁超深，以免扰动原土结构。采用分层分段开挖，每段长40～50m，每层开深1.5m。上层用1m3挖机，下层用0.5m3挖机，下层需加钢板或箱板垫防止挖机下陷。不得局部挖深造成卸荷过快，引起边坡产生过大变形。

在余下的300㎜厚土方由人工开挖至设计标高并清理基底，随清随由挖机将清好的土方挖走，要求清好后的土方即达到施工要求。挖出的土不得堆放在边坡顶上，需及时运走。此项工作由总包单位完成。