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北京某大学校区建筑工程施工组织设计简介：

北京某大学校区的建筑工程施工组织设计，通常会是一个详细而全面的规划，它主要涵盖以下几个方面：

1. 项目背景：介绍工程的地理位置、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本情况，以及项目的重要性和施工的必要性。

2. 工程概述：对整个校区的建筑工程进行总体描述，包括建筑物类型、数量、结构形式、建筑面积等。

3. 施工目标：明确施工的完成时间、质量标准、安全目标等。

4. 施工组织设计：包括施工进度计划（里程碑计划），明确各阶段的施工任务和时间节点；施工方案，详细说明如何进行基础工程、主体工程、装饰装修等各阶段的施工；资源配置，如人力资源、机械设备、材料等。

5. 施工现场管理：包括现场布置、施工流程、质量控制、安全管理、环保措施等。

6. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、施工技术难题、工期延误等，并制定对应的应对策略。

7. 环保和文明施工：强调绿色施工，减少对周边环境的影响，提高施工过程的环保和文明程度。

8. 合同管理：明确各方的权利和义务，以及合同的执行和监督机制。

这个施工组织设计是一个动态的文件，需要根据施工进度和实际情况进行调整，以确保工程的顺利进行。

北京某大学校区建筑工程施工组织设计部分内容预览：

屋面防水为SBS改性沥青油毡与SBS改性沥青防水涂料组合；厕浴间为聚氨脂防水涂膜。

1、屋面防水是本工程防水的重点。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防坡收边处、屋顶防雷接地处、穿管处等细部节点的防水处理。

2、卫生间防水是本工程防水的重点之二。尤其是要进行的过程控制和程序控制，严格检验、试验，满足设计和规范要求。

SBS防水卷材、SBS防水涂料及聚氨脂防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告，材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作T／CADBM26-2020标准下载，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

五、底板垫层及集水井的质量要求：

控制底板垫层的标高，根据底板厚度、集水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。

（一）防水施工工艺流程

基层检查→清理修补→涂冷底子油→铺贴卷材→打封口胶→清理检查修补→检查验收→保护层施工

2、聚氨酯防水涂膜工艺流程

基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷两道防水涂膜→清理检查修补→质量检查→报验验收→保护层施工

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷裁剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。

在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准先弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

（1）大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

(4)卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层的铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤山的热熔胶刮平，沿边端封严。

（三）聚氨脂防水涂膜施工

(1)为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

(2)附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、孔洞、气孔、鼓泡等缺陷。

(3)涂膜的涂刷要均匀，薄厚—致，厚度应不少于1.5mm。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

(4)防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

(5)每道涂膜涂刷间隔应以上——道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。

(6)在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

(1)对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

(2)阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第—道涂膜。

(3)管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶济洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。

(4)施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

(5)由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

l、必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。

2、选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

3、防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

4、在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

5、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

6、进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

7、室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

第五节 钢筋工程

一、主要部位的钢筋设计：

本工程钢筋直径大于22mm的采用直螺纹连接工艺，其余钢筋采用搭接、绑扎连接。

1、所有钢筋均在现场加工场进行加工，现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机负责钢筋加工。

2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，材料公司根据供应计划将钢筋按时运送到现场。

3、现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

二、半成品钢筋的堆放：

1、钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明检验状态、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

2、钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

三、钢筋的定位和间距控制：

1、墙体、柱子在底板中插筋定位措施：

（1）柱筋采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。

（2）墙体钢筋可先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

（3）楼板（屋面）钢筋间距控制采用铁马凳，设置在上层铁下筋和下层铁上筋之间。

2、钢筋的保护层控制：

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

四、钢筋锚固、搭接接头要求：

1、钢筋锚固和接头搭接要求按照结构设计总说明，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度进行。

（1）底板下铁的接头位置在跨中1/3范围内搭接，上铁在应在支座1/3范围内搭接。根据底板、墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固。

（2）楼板及屋面板内下铁不得在跨中1/3范围内搭接，下铁应伸至支座（梁或墙）中心线且≥5d。板内上铁不得在支座1/3范围内搭接，上铁在支座锚固伸至支座外侧，且不小于锚固长度。

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

1、工艺流程：钢筋下料→套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

A、参加施工人员均应经过技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。

B、施工前应检验钢筋是否合格，套筒是否有合格证，其型式、规格是否与包装箱标志相符，与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。

C、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

D、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

A、钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线相垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。

B、滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。

C、将待轧制钢筋平放在支架上煤矿安全规程(2022版)（应急管理部令第8号 部长 黄明2022年1月6日）.pdf，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

D、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。当气温低于0℃时，应掺入20%—30%的亚硝酸钠，严禁用机油或不加润滑液滚压。（亚硝酸钠要由专人保管，防止误食中毒）。

E、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

F、将检验合格的端头螺纹戴上保护套，并按规格分类码放整齐待用。

A、连接钢筋前，应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求，螺纹是否干净、完整无损，满足要求时方可进行连接。

B、预制连接，对正钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2 套筒总长T∕CBDA 18-2018 建筑装饰装修室内吊顶支撑系统技术规程，而后装好另一端密封盖。

C、现场连接，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧，保证套筒偏移不大于1 倍螺距。