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某有限公司厂区主厂房工程及输料栈桥工程、综合水、循环水施工组织设计简介：

一份施工组织设计通常会详细描述一个工程项目的具体实施步骤、工作流程、资源配置、安全管理、进度计划等关键要素。以下是对某有限公司厂区主厂房工程及输料栈桥工程、综合水、循环水施工组织设计的简介：

1. 工程概述：首先会介绍这两个工程的基本情况，包括地理位置、工程规模、结构类型（如钢结构、混凝土结构等）、主要工程内容（如主厂房的建设、输料栈桥的建设，以及综合水、循环水系统的安装）等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如确保厂房结构安全稳定，输料栈桥功能满足生产需求，水系统运行高效稳定。

3. 施工组织：详细划分工程的施工阶段，如基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等，以及各个阶段的负责人、施工队伍的配置。

4. 施工方案：针对每个子工程，提出具体的施工方法和技术措施，如吊装方案、混凝土浇筑方案、管道安装方案等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，保证工程按期完成。

6. 质量控制：强调质量管理体系，包括质量检验、监督、验收等环节，保证工程的高质量完成。

7. 安全管理：提出施工安全措施，如应急预案、安全培训、安全检查等，确保施工过程中的人员和设备安全。

8. 环保与文明施工：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及保持施工区域的整洁和有序。

以上仅为一般概述，具体施工组织设计会根据工程的实际情况和公司的管理要求进行详细编写。

某有限公司厂区主厂房工程及输料栈桥工程、综合水、循环水施工组织设计部分内容预览：

4、排砖撂底。外墙第一皮砖砌筑时，山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗垛中间，或其它不明显的位置。

6、砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度控制在8—12mm。砂浆饱满度不得小于80%。

7、砌筑过程中要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。内外墙及转角应同时砌筑。必须留槎时要留斜槎，留槎必须平直、通顺。

8、墙的转角、内外墙交接处、墙与柱连接，必须设拉结筋。沿墙高度每500mm设一道，120墙设一根，240墙设二根，370墙设三根，500墙设四根。拉结筋每边埋入墙内不少于1000mm。

9、砌筑完成后找监理验收JGJT303-2013 渠式切割水泥土连续墙技术规程.pdf，验收合格后方可进行下道工序。

10、陶粒混凝土砌块进场时必须有出厂合格证，材料进行二次复试。必须满足设计要求。

11、砌块在使用前应保证有28d以上的龄期。

12、运输及装卸的过程中应防止损坏，注意轻拿轻放、储存场地应平整，堆放整齐防止倾倒，合理选择堆放位置、减少倒运次数。

13、砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，立于墙体转角处及交接处，皮数杆间距不超过15m。

14、砌筑时必须使砌块底面向上，上下皮错孔对缝搭砌。提前2天适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。

15、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不宜低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，防止瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。

16、每天砌筑高度不得超过1.8m

19、填充墙高度超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱。

20、填充墙顶部待下下一层砌体沉实后砌一层斜立砖，与梁后板顶紧，陶粒砌块墙内不得留脚手架眼。

21、与设备安装专业配合，留好预留孔洞，预埋管等工作。

砌砖允许偏差的质量标准见下表：

领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进厂计划，交给技术负责人审核，先经项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。

（1）、钢筋经销部门必须具有经销资格。

（2）、钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场后按规定取样复试，见证取样，复试合格后，才能在工程中使用。

（3）、钢筋绑扎使用22#镀锌铁丝。

（4）、垫块使用大理石块。

（5）、钢筋堆放：钢筋进场后应按平中、规格分别码放。下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。

（6）、加工场准备：按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装伸筋机、钢筋切断机、弯筋机等。并制作好钢筋预制平台。

（7）、工具准备：钢筋工使用工具包括：钢筋钩子、小撬棍、赶紧扳子、绑扎架、钢丝刷，运筋手推车、粉笔等。

（8）、标志配料单

钢筋工长根据结构配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经技术负责人审批后下发班组配料。

（9）、钢筋除锈

A、钢筋的表面应洁净。油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清楚干净。

B、钢筋的除锈可以通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济方便。二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。此外还可以采用手工除锈等。

A、采用自动钢筋调直机，其调直冷拉率：Ⅰ及钢筋不宜大于8%。

B、拉直后的钢筋应平直，无局部曲折。

A、光圆钢筋可采用手动切断钳切断。螺纹钢筋可采用钢筋切断机切断。

B、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

C、断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

D、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头后严重的弯头等必须切除。

（12）、钢筋弯曲成型

钢筋配料班组接到配料单后，按配料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。弊病制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为与别栋号、构件和各种编号钢筋的标识。

E、钢筋配料单和料牌，必须严格校核，准确无误。以免返工浪费。

A、施工准备

a、钢筋按不同型号规格分别垫好堆放。对照设计图纸和配料单、料牌，详细核对型号、尺寸、数量。

b、检查构造柱底层或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计及规范要求。否则应按规范要求进行调整。

c、绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

d、根据标高检查检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除清理干净。

e、模板安装完预检，模内木屑及杂务清理干净。

f、根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。

预制钢筋骨架→调整予埋钢筋位置→安装骨架→绑扎搭接部位箍筋→垫保护层→清理验收。

b、柱钢筋采用螺纹套管连接，接头连接质量、位置设置等符合设计及规范。

c、绑筋时先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

d、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要予留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜用反十字架扣绑扎。注意箍筋重叠处，沿受力钢筋方向错开绑扎。

e、穿另两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋弯勾处平直长度不小于10d，弯勾角度为1350

f、绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

g、先将箍筋套在搭接筋上，然后在将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于40d并≥500mm，对好标高线后再竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。

a、支完梁模板，按间距要求在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋，绑扎箍筋。箍筋必须垂直于受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

b、梁和柱钢筋交叉时，梁筋放在柱受力筋内侧，梁钢筋搭接时，绑扎接头位置从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积不大于50%，锚固长度不小于45d。

c、梁绑扎完后，应在主筋下垫好垫块，侧面绑好垫块，确保保护层厚度正确。

预制钢筋骨架→调整予埋钢筋位置→安装骨架→绑扎搭接部位箍筋→垫保护层→清理验收。

b、绑筋时先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。

c、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要予留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜用反十字架扣绑扎。注意箍筋重叠处，沿受力钢筋方向错开绑扎。

d、穿另两根受力钢筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋弯勾处平直长度不小于10d，弯勾角度为135°。

e、绑扎前修整底层伸出的搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。

f、先将箍筋套在搭接筋上，然后在将构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于35d，对好标高线后再竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调整后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。

时，沿墙高每500mm设两根ф6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接，以固定构造柱钢筋的位置。

h、砌完砖墙，将构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

a、支完圈梁模板，按间距要求在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋，绑扎箍筋。箍筋必须垂直于受力筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

b、圈梁和构造柱钢筋交叉时，圈梁筋放在柱受力筋内侧，圈梁钢筋搭接时，绑扎接头位置从一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面面积不大于50%，锚固长度不小于45d。

c、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，再内外墙交接处，大角转角处的钢筋锚固长度均应大于等于45d。

d、圈梁绑扎完后，应在主筋下垫好垫块，侧面绑好垫块，确保保护层厚度正确。

a、模板支完后清扫模板上碎木渣等杂物，再画好主筋、分布筋间距。

b、按画好的间距，先摆受力筋后摆分布筋。

c、板筋绑扎时，应先绑下层筋，待设备管线予埋后，再绑上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。

d、钢筋必须绑满扣，漏绑扣不得超过10%，绑扎用顺口或八字扣。

e、保护层内砂浆垫块制作成标准厚度，间距为1000*1000mm，成梅花状布置。

f、钢筋绑扎完毕后，及时在马凳（Ф25）上铺脚手板作为人行通道，防止上层钢筋被踩下，钢筋马凳高度应大于顶板厚100mm以上。

g、施工缝的钢筋处理；施工缝处应将配筋予埋甩出，甩出的钢筋长度应大于搭接倍数，接头位置应相互错开符合有关构造要求。

a、楼梯底模支完后，再底模画上主筋和分布筋位置线。

b、根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，要求绑全扣不得漏扣。

c、绑扎负弯矩筋要求全数绑扎。架好马凳。

d、钢筋绑扎好在主筋下垫好垫块《给水排水工程预应力混凝土圆形水池结构技术规程 CECS 216：2006》，以保证保护层厚度正确。

（14）钢筋工程质量标准：

a、进场的钢筋，品种、型号、规格、质量必须符合设计及规范要求的规定。并做二次复试。

b、钢筋表面必须清洁，如有锈除完锈在使用。

c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。

d、钢筋焊接接头的机械性能JG∕T 315-2011 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料，必须符合设计要求及规范规定。

a、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b、弯勾的朝向应正确，绑扎接头、搭接长度应符合设计及规范规定。