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某城市渠道及建筑物等工程施工组织设计简介：

一个城市渠道及建筑物等工程施工组织设计是一个详细且系统的规划，主要涉及以下几个方面：

1. 项目概述：首先，它会介绍项目的整体概况，包括项目名称、地点、规模、建设内容（如渠道、桥梁、道路、建筑物等）以及预期的完成日期。

2. 施工目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全、环保等指标。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织结构，包括项目经理、部门经理、工程师等，以及他们之间的职责分工。

4. 施工顺序和流程：根据工程的特点，确定施工的先后顺序，如基础工程、主体工程、装饰工程等，并详细描述各阶段的工作内容和步骤。

5. 施工方案：对于每个建筑物和渠道，可能需要特定的施工方案，例如施工方法、技术措施、材料使用等。

6. 工程设备：列出所需的机械设备和工具，以及其使用和维护计划。

7. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

8. 质量和安全管理：制定质量控制和安全管理措施，包括质量检验标准、应急预案等。

9. 环保和文明施工：强调对环境的保护，以及如何进行噪声、尘土等污染的控制，以及施工期间的秩序管理。

10. 风险评估与控制：对可能遇到的施工风险进行识别和评估，并制定相应的应对措施。

这份施工组织设计是项目成功实施的重要参考文件，它将指导整个施工过程，确保项目的顺利进行。

某城市渠道及建筑物等工程施工组织设计部分内容预览：

（2）肥水管理：普通树木落叶后施基肥与萌芽前施追肥，花期长的在生长期中加一次追肥。灌木及小树在树冠投形下掘一断续的坪状沟，大树作放射状沟进行施肥。掘沟深度以达到根系为度。冬施宜深，施射沟近树浅而远树深。冬施以有机基肥为主，夏施以速效追肥为主。

（3）树干管理：单植树与行道树，特别是定植初年，都要设置支柱防风。

（4）树基管理：树冠投形下地面要由树干略向四周渐低，外缘作高出土面15~20厘米之围，围内经常中耕降草，保持土壤松软无杂草，以利于保水和通透。、

（5）喷药：对树木每年在落叶后至萌芽前进行一次喷药，生长期中进行1~2次，注意园林中的防寒、防风等养护措施。根据天气情况和土壤干、湿度状况，对栽植的树、苗适时灌水。

GY／T 5032-2012标准下载灌水满足树木生长要求。

施肥合理，保持树木生长营养平衡。

修剪抚育得当，符合技术规范要求。

卫生保洁细致，抚育管理及时。

8、草坪建植与养护及草坪的修补与更新

（1）商品草皮卷质量要求：草的叶色应均匀一致，草的高度为4．5～6．Ocm，草坪的密度应以留茬高度为4．5～6．Ocm时看不见表层土为准，基本无杂草，无明显的病害或虫害的迹象，草卷修剪整齐，规格统一，带土厚度应均匀不宜超过2cm。

(2)草卷的铺设方法：草卷运送到铺设现场，宜顺次平铺，块与块之间应不留缝隙，但不能重叠，铺后滚压，及时浇透水。草卷起运时间一般不应超过48小时。当日起运当日铺完：

1）匍匐茎或根状茎较发达的草种宜用此方法。

2）分栽密度：野牛草25丛／㎡以上，草地早熟禾40～60丛／㎡，匍匐剪股颖25～30丛／㎡， 结缕草行距15～20 cm条栽等。

3）栽植时期：各生长期均可栽植．

(1)坪的养护管理，主要内容包括灌水、施肥、修剪、防病治虫、清除杂草、卫生保洁等。必须严格按照技术要求，根据季节和草坪生长情况，加强护管，确保养护出均一、平坦、美观的高质量草坪。本项施工，应制定具体的日程计划安排，报请有关部门核准。科学浇水，按照草坪草生长发育需水规律和土壤水分状况，适时合理灌溉，培养发育健壮、整洁、美观的草坪。合理修剪，根据不同的季节确定修剪频率，采用不同的修剪方式，同时不断变换修剪方向，防止草坪退化和“纹理现象”。追施卫生肥料，补充营养。结合灌水，全年进行3－5次的追施专用肥、卫生肥料等补充草坪养分，保障其正常生长发育和营养平衡。病虫防治与杂草防治：在观察调查的基础上，适时进行喷药防病、治虫、除草，确保草坪草不受危害。

认真做好草坪草的安全越冬、越夏管理和卫生保洁工作，保证草坪清洁美观。夏季草坪草胁迫期，应采取特殊管理技术措施，强化修剪，喷水、灌水降温，追施肥料补充营养，耧耙梳理，增加通透性，确保安全越夏。封冻前期，进行浇灌一次解冻水，延长绿期，确保越冬安全。春季解冻时要浇灌一次解冻水，并在公历4－5月对草坪梳理、打孔和施肥，确保草坪生长良好。做好对草坪秃斑进行补种、补栽，确保草坪覆盖率98%以上。认真做好草坪冬、春的防火防灾工作，确保草坪不受危害

草坪坪床处理科学、细致，符合草坪建植技术规范要求。分项工程施工中，及时作好施工日志，并会同招标人进行检验验收，听从招标人的指示与安排，对缺陷部分及时修复，确保施工质量符合设计和规范要求。施工完毕后，进行现场清理、复耕。及时作好施工材料的搜集、整理、汇总、装订成册。确保交工材料及时无误。

10、混凝土及钢筋混凝土工程：

施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。

1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

（4）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

（6）混凝土的拌和及运输

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式模板施工方案.，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。（7）混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

2)混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。

混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)

在浇筑分层的上层混凝土前GB∕T 29062-2012 蒸压泡沫混凝土砖和砌块，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。

1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。