“青云阶”云湾组团园林景观工程一标段施工组织设计

“青云阶”云湾组团园林景观工程一标段施工组织设计
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“青云阶”云湾组团园林景观工程一标段施工组织设计简介:

“青云阶”云湾组团园林景观工程一标段施工组织设计部分内容预览:

5.防护:对高大乔木应以“预防为主,综合防治”的原则,作好预防工作。

6.补植树木:树木缺株应尽早补植。补植季节:落叶树:应在春季土壤解冻后树木发芽前补植或秋季落叶以后土壤冰冻以前补种。常绿树:应在春季土壤解冻后树木发芽前补植或在秋季新梢停止生长后、降霜以前补植。

7.枯死树木的挖除:主干道及主要景观区的树木应连同根部及时挖除GB50098-2009人民防空工程设计防火规范.pdf,并填平坑槽。非主干道及主要景观区的枯死树木可结合补植工作进行。

1.地被:天气干旱,土壤干燥时要适时、适量进行浇水,早春发芽前期普遍进行施肥,采取薄肥勤施的方法。及时除草、中耕。除草、中耕时要防止损伤根系和地下茎。

2.防止病虫害:贯彻“预防为主,综合治理”的防治方针。作好园林植物病虫害的预测预报工作,加强园林植物病虫害的防治工作,发生严重病虫害必须及时处理。严禁使用剧毒化学药剂和有机氯、有机汞化学农药。化学农药应按有关操作规定执行。

3.园林病、虫、杂草防治:

(1)、园林植物检疫:从外地采购的苗木、草皮、地被及其他绿化材料,需有苗木检疫证。绿化材料经植保专业人员检查,确无病虫原,扎草后方可种植。

(2)、园艺防治:在同一地方严禁种植互为转主寄生病虫原的园林植物。按园林植物的生长特征,剪除病虫枝、虫害枝、徒长枝。

(3)、人工防治:应摘除悬挂或依附在植物和建筑物上的越冬虫茧,虫囊和卵块,卵囊等休眠虫体。应剪除孵化初期未分散的幼虫枝叶。应直接捕杀个体大,危害状明显的害虫,及有假死性或飞翔力不强的成虫。

(4)、生物防治:在园林植物群落中,应增加蜜源植物,鸟食植物。应保护和利用天敌资源:伞裙追寄蝇是大蓑蛾的优势天敌;智利食妥螨能抑制多种叶螨。积极施用致病细菌、真菌、病毒等微生物制剂。对鳞翅目食叶害虫的药物防治,应在幼虫低龄期先施用苏云金杆菌制剂。对黄尾毒蛾、蓑蛾、粉蛾可应用多角体病毒制剂。对多种花卉植物的白绢病,可应用木霉菌制剂。对球根、宿根花卉细菌性病害,可应用抗生素制剂。植物病毒病可适用干扰素。

(5)、物理防治:在成虫发生期应利用有一定装置规格的黑光灯诱杀成虫,在诱杀害虫时应防止误伤益虫。利用热力处理种子、种球以及植物组织,以消灭内、外病虫原。

(6)、化学防治:用触杀剂及时防治病虫原。用胃毒剂防治取食量大的食叶害虫,或较隐蔽的地下害虫而保护天敌。用熏蒸剂防治病虫原。用激素剂抑制害虫的生长发育或诱集、迷向,抑制其繁衍。

(7)、合理用药:应用化学药剂,必须严格执行《国家植物保护条例》及《国家农药使用放毒技术措施》,《农药安全使用规则》。在园林绿化环境中禁止施用以下药物:剧毒农药,或对害虫天敌、有严重影响的药物。同一种化学药剂,不宜连续施用。

4.园林植保人员防护、保健

直接操作施用药物的植保人员,必须正确选用质地较好透气性工作服、胶鞋、胶皮手套,相对应的防毒面具或口罩等。施药人员如有头痛、恶心、呕吐等症状时,应立即离开现场,脱洗衣物,使其在通风处休息或送医院。在进行有毒农药操作时,施药人员要避免作业时间过长,过累,应定时替换操作人员。喷药时应注意风向:喷药人员要处于上风。

第六章 硬景铺装工程

工艺流程:素土夯实→水泥石粉碴垫层→C10砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。

⑴基层施工时,必须按规范要求预留伸缩缝。

⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆,用水清洗湿润。

根据板块分块情况,挂线找中,在装修区取中点,拉十字线,根据水平基准线,再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线,同时还需弹出流水坡度线。

⑴根据找规矩线,对每个装修区的板块,按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后,按两方向编号排列,按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定,不大于1mm。

⑵根据设计要求把板块排好,检查板块间缝隙,核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置,确定找平层砂浆的厚度,根据试排结果,在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线,引到下一装修区。

铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将石板跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实,缝隙、平整度满足要求后,揭开板块,再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击,找直找平。铺好一条,及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角,不能砸在已铺好的板块上。

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1-2h后,用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后,再将面层清洗干净。

铺装完后严禁早期上人走动,表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

11.1、砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑,表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

11.1.1、材料要求

⑴红砖:红砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及检验单;

⑵水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用425号硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂:采用中砂。严禁使用海砂,严格按规范进行配比砂浆。

11.1.2、操作工艺

⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

11.1.3、砖砌体施工工序

砌砖宜采用挤浆法,或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平,跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

11.2钢筋砼施工方法

11.2.1、模板的制作、安装

⑵模板安装时,先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

⑶及时拆除模板,有利于模板的周转及加快工程进度,但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛,其程序为;后支先拆,先支后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

11.2.2、钢筋制作、安装

⑴钢筋在进场之前,应有供方提供的出厂材质报告,我方依据设计提供的参数进行必要的抽样,并送质检部门进行检测,合格后,现场才能组织相应的钢筋进场。

⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污,用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前,焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,统筹安排,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

⑶钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,对钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点的位置划出,钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能弯过头再弯回来。

⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线,即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形。

11.2.3、砼的施工方法

11.3、墙面粘贴工程施工方法

11.3.1、磁砖墙面

⑴抹底灰:10厚1:3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层,在不同材料交界处加钉200宽钢板网,对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护l~2d后,方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,再用 1:1水泥砂浆加 107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛,两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后,须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。

①弹竖线:在确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出坚线,沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5~7min),作为各皮砖镶贴基准,定位瓷砖的底线要与水平线吻合,在排砖时注意不应有小于1/2的砖,被裁砖应排在阴角。

②弹水平线:在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。

③挂平整践:镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。

⑶设木板托:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木板托,防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整,其顶面与水平线相平,第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。

⑷镶贴:釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用;镶贴面砖前,在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块后,要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。

⑸勾缝:面砖镶贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝,再用布和棉丝擦洗表面,用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后,视不同污染程度,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。

⑹镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

11.3.2、花岗岩墙面

⑴材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定,金属挂件和填充材料必须符合设计要求。

⑵施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸NB/T 10755-2021标准下载,清理基层的碎屑,搭设操作平台。

⑶放线。从柱的两端,由上至下叼出垂直线,投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线,连结两点作为起始挂装板材的基准,在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分隔墨线。

⑷挂件安装:按设计要求在柱面上钻孔剔槽,焊接钢筋网。

⑸板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔。

T/ZGTXXH 010-2021 边缘计算总体架构与要求.pdf⑹板材连结:在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。

⑺板材安装:由主要的立面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业,并注意板材色泽的一致性。

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