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某厂房钢结构及彩板围护施工组织设计简介：

钢结构及彩板围护施工组织设计是一个全面的工程计划，主要用于指导大型厂房建设项目的实施。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景和目标：首先，简介项目的基本情况，包括厂房的类型、规模、用途等，以及彩板围护和钢结构部分的重要性，如安全、耐用和节能等目标。

2. 设计与规划：详细描述钢结构设计方案，包括梁、柱、板等主要结构形式和材料选择。彩板围护部分则涉及彩钢板的规格、颜色、防水、保温等性能要求。

3. 施工流程：阐述施工的步骤，如基础施工、主体结构的搭建、彩板的安装、防锈防腐处理、密封处理等关键环节，强调施工顺序和时间安排。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、分工、协调机制，以及施工过程中的人力、物力资源管理。

5. 质量控制：强调质量控制的重要性，包括施工过程中的质量检查、验收标准、质量保证措施等。

6. 安全与环保：描述施工过程中的安全防护措施，如防坠落、防火、防噪音等，以及环保措施，如废弃物处理、节能减排等。

7. 应急计划：针对可能遇到的施工难题或者突发情况，制定应急处理方案。

8. 进度和工期：明确施工的总工期，以及关键节点的工期控制目标。

9. 预算与成本控制：对整个项目的成本进行预估，包括材料成本、人工成本、设备租赁等，制定成本控制策略。

10. 验收与交付：阐述施工完毕后的验收标准和交付流程。

总的来说，钢结构及彩板围护施工组织设计是一个系统性的工程管理文件，旨在确保施工过程的顺利进行，确保工程质量和安全。

某厂房钢结构及彩板围护施工组织设计部分内容预览：

2、按业主要求的节点工期，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明。

第六章 施工机械、工程材料进场计划

一、主要施工机械进场计划

1、钢结构制作机械进场计划

JGT341-2011 建筑用纱门窗第七章 钢结构工程主体施工方法

在本工程施工蓝图到达后，公司及施工作业区将全力组织好各项施工准备工作，合理安排机械、材料进场

二、钢结构制作场地布置及优势

（一）、放样号料、切割、矫正、制孔、组装、焊接、涂装等的技术要求

1．1放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据。

1. 2放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应保证其精度。

1．3放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后椐此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上只叫—，以备复查及检验。

1．4放样和样板：(样杆)的允许偏差应符合下表的规定。

划线(号料)前必须先对钢管、钢板以及型材根据放样尺寸进行长度或者宽度方向的拼接，经过检测（表面和内部）达到设计或者钢结构规范要求后再进行。钢管、钢板的拼接焊缝为一级。

2．1号料的工作内容为：检查核对材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲子；标注出零件的编号等。

2．2号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，尤其是钢柱的上柱（格构式）、钢梁、吊车梁要根据蓝图尺寸和板材的实际尺寸先进行排版后再下料，以减少浪费。

2．3以样板为依据，在原材料上划出实样，并划上各种加工记号。

2．4放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、等加工余量。 ．

3、矫正和成型

3．1冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合6B50205—2001规范的规定。

3．2碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却

3．3号料时应注意以下问题：

1)熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。

2)如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。

3)钢材如有较大弯曲、凸凹不平等时，应先进行矫正。

4)号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。

5)根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

6)当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。

7)需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

8)不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

9)尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。

10)需要拼接的同—构件必须同时号料，以利于拼接。

11)矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。

12)带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。

13)钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

14)钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表所给出的数值考虑。

②对接焊缝的收缩余量，对接焊缝的长度方向收缩0．7mm／m，高度方向收缩1．Omm。

4．1切割的方法有：机械切割、气割（手工气割、半自动气割、九头切割、数控切割），钢板的厚度在14mm以下，直线性长度在4m以内的切割，采用剪切下料；带曲线的零件或厚钢板采用气割下料。

4．2气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

4．3气割的方法采用手工气割、半自动气割和全自动气割，气割的允许偏差应符合下表的规定：

注： t为切割面厚度。

4．4机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12．0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

4.5钢柱的下柱尽量采用半自动火焰园管切割机。10mm以上钢板的破口也要求采用半自动火焰切割机，以确保切割面和坡口的质量。

A、B级螺栓孔(1类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12，5um。

1) A、B级螺栓孔、H14精度是根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的。

2) R是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

3）所有的梁的连接背板（摩擦板）钻孔必须在数控钻床上进行，然后在梁的节点位置进行配钻。梁的连接背板（摩擦板）必须进行超声波探伤合格后方可进行钻孔。

6．2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

6．3焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。

6．4组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

6．5构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。

6．6当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材：对残留的焊疤应修磨平整。

6．7顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0．3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％；边缘间隙不应大于0．8mm。

6．8在各工种之间，或每个工序之间，必须按设计图纸进行自检互检，并在钢管构件上打上各自的记号，并且对自检和他检做好纪录。

焊接前必须先根据蓝图要求和具体的材料材质以及焊接方法等选择相互匹配的焊接材料。

7．1、施工前对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等；应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

7．2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

7．3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

7．4、焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

7．5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于1Omm，角焊缝端部不设置引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑应填满，见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)。

7．6对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋弧焊应大于50mm：手工电弧焊及气体保护焊应大于40mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

7．7焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧。

7．9焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

7．10焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

7．11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

7．12碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低舍金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝摔伤检验。

7．13焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

7．14焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。

8.1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

8．4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度直在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装、涂装后4h内不得淋雨。

8．5施工图中注明不涂装的部位不得涂装、安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。

8．6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

8．7涂装完毕后JB／T 11535.1-2013标准下载，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记.

（二）、钢架柱的制作工艺

钢架柱制作前必须按照施工详图在钢平台上进行1:1放样，经过技术以及质量检查部门确认无误后方可进行号料。

1、号料及加工

1．1、号料前检查钢管的椭圆度、中心度、螺线管的错边量必须达标(不符合质量要求的要及时和技术人员制定合理有效的方案进行处理，合格后方可进行号料)；钢板的平度；型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料，对于变形较大，不符合要求的钢材，必须先进行矫正，然后再号料。对钢梁的现场拼接处的摩擦板的背板先进行100%超声波探伤合格后再使用。

1．2、号料时，钢柱工字型主材长度方向预留加工余量，并留出20mn荒料，柱子组焊成型时二次切净料。

1．3、柱子腹板、翼缘板接缝位置需相互错开200mm以上，分段处也按此尺寸处理。

2.1 (1)以吊车梁、支承面板为基准点施工组织设计（东部医院）示范文本，找正各零件的位置。

(2)点焊零件(支承磨光面保证尺寸)。