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某市东鸿兴业电子科技有限公司新建厂区一期工程施工组织设计简介：

东鸿兴业电子科技有限公司新建厂区一期工程施工组织设计是一份详细的规划和管理文件，用于指导整个工程项目从筹备到竣工的全过程。以下是一个简要的介绍：

1. 项目概述：该文件首先会介绍项目的总体情况，包括建设地点、工程规模、建设内容（如主体建筑、基础设施等）、预期工期和投资预算等。

2. 施工目标：明确工程的质量、安全、环保、工期等目标，确保工程达到预期标准和要求。

3. 工程组织：描述项目管理架构，包括项目经理、各工种的负责人、施工队伍等，以及各级之间的协调机制。

4. 施工进度计划：按照项目的整体布局，对各个阶段的施工任务进行详细的安排，包括施工顺序、关键节点和里程碑。

5. 施工方案：详细介绍各分项工程的施工工艺、流程、材料选择和施工设备等，确保技术可行性和经济合理性。

6. 质量管理：提出质量控制策略，包括质量检验、检查点设置、质量管理体系等，确保工程质量。

7. 安全管理：阐述施工安全措施和应急预案，包括安全隐患排查、安全教育培训、应急救援演练等，确保施工过程中的安全。

8. 环保与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对环境的影响，如废水、废气、噪音和尘土污染的控制，以及工地的整洁和有序。

9. 施工资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的配置和调度方案。

10. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，制定相应的风险应对策略。

这份施工组织设计是工程项目顺利进行的基础，需要根据实际情况不断调整和优化。

某市东鸿兴业电子科技有限公司新建厂区一期工程施工组织设计部分内容预览：

柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；

跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50％时(约7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％时(约8天以后)，方可拆除；

跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75％(约8天以后)，方可拆除；

所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。

已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第8部分：特软电线 GB/T 5013.8-2013》，严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。

所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4.

本工程钢筋的连接，根据设计要求，本工程φ≥22钢筋采用机械连接，钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数，墙柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，将渣池加热到很高的温度，高温的渣池把热量传递给上下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连接一起。

钢筋端头处理→安装设备操作前检查→安装卡具及焊接钢筋→焊前检查→通电焊接→拆卸卡具→去掉焊包→检查验收。

将焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质除净。

检查电压情况，一般宜保持在380V以上。

根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人焊接钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。

钢筋接头上下端面要紧密接触对正，用V型钳口卡牢。

安放铁丝圈，作为引弧导电材料。

检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊剂不能使用

选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而定，每1mm20.7 ～1A，例如ф25的钢筋焊接电流为450A左右，ф32钢筋焊接电流为700A左右。焊接电压控制在35～40V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化保证电渣过程的稳定，确保接头焊接质量。

注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧并使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距离比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。顶压力不宜过大，适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部紧密结合。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。焊接过程中，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，至少1min后回收焊药、拆除卡具。

电渣压力焊焊接注意事项

钢筋焊接的端头要直，端面宜平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由正常落下，否则会产生外观虽好，但碰致电钢筋即脱落的“假焊”接头。

焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。

完成焊接后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。

要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气专业技术。

焊接缺陷及消除措施。在钢筋电渣压力焊中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时消除。

三、框架柱、梁钢筋施工

框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于 600ｍｍ及35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面750ｍｍ，详见下图。

框架梁内纵向钢筋采用焊接接头或机械接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°。

一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，搭接长度35ｄ，梁底直筋在支座处搭接，搭接长度20ｄ，如下图所示。

四、水池侧壁墙钢筋施工

水池侧壁墙横向分布搭接

挡土墙及水池侧壁墙上所留的边长（或直径）≤300的孔洞和凹槽，竖向或横向钢筋均不切断。

穿过水池侧壁墙的管道应予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高 1／3，并不小于200ｍｍ，洞口处按要求设置补强筋。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝， 垫块采用30mm×30mm，50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。

板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距＠1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为＠1000。

单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。

圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。

当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ。

当ｂ（ｄ）≥1000时或当ｂ（ｄ）〉300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。

六、钢筋施工时需注意的几个问题：

钢筋代换要经设计院同意，并做到经济合理。

框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。

钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

浇灌砼时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。

各种构件的钢筋在施工前均由内勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。

墙柱钢筋的绑扎在楼（底）板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。

框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

检查混凝土保护层是否符合要求；

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。

本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土量大，工期紧张等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用泵送商品混凝土。

一、混凝土设计强度等级

二、混凝土碱含量的控制

商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg／m3”的要求。

场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，必要时辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面。

运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)2022版《工贸企业最全安全风险辨识建议清单》（456页）.pdf，见下表：

质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑允许间歇时间见下表。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。

墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度NB∕T 10568-2021 风电机组偏航系统检修技术规程.pdf，分层下料，确保砼振捣密实。