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某建筑锦翔1号工程节能施工方案内容简介：

"某建筑锦翔1号工程节能施工方案"的详细内容可能会因项目的具体特点和设计需求而有所不同，但通常会包含以下几个核心部分：

1. 项目背景：介绍工程的基本情况，包括建设地点、规模、功能用途等，以及节能设计的重要性和背景。

2. 设计目标：明确节能设计的目标，比如达到的能效等级、节能比例、预期的能源消耗减少量等。

3. 节能理念与策略：阐述采用的节能理念，如绿色建筑、被动式设计等，以及具体的节能策略，如保温隔热、高效照明、可再生能源利用等。

4. 施工方法与技术：详细介绍具体的施工技术和措施，如选用的节能材料、施工工艺、设备选择等。

5. 节能措施与细节：列出具体的节能施工措施，如外墙保温、窗户隔热、空调系统优化等，并阐述实施细节和方法。

6. 监测与评估：设定监测和评估机制，以确保节能目标的实现，可能包括能源消耗的实时监测及定期的能效测评。

7. 预算与经济效益：分析节能施工的经济性，包括初期投资、运行成本的节省、环保效益等。

8. 环保与社会责任：强调节能施工的环保意义和社会责任，以及对环境和社区的影响。

9. 执行计划与时间表：明确施工的步骤和时间安排，以确保节能目标的按时完成。

请注意，以上内容仅为一般节能施工方案可能包含的部分，实际方案可能根据项目需求有所不同。

某建筑锦翔1号工程节能施工方案内容部分内容预览：

天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。

门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。

1.3.1加气混凝土砌块

YB／T 4843-2020 工频用冷轧取向电工钢薄带（片）.pdf1.3.1.1施工准备

砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。

水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

其他材料：木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。

弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

砂浆应由质检站做好试配。

砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。

1.3.1.2加气砼砌块砌筑形式

加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

1.3.1.3加气砼砌块墙砌筑要点

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

1.3.1.4加气砼砌块砌体允许偏差

加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

1.3.1.5墙体节能工程质量的预控与控制要点

工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。

所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。

当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。

墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

1.3.2外墙保温：采用钢丝网架聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统，填充墙砌体部分采用后贴法施工。

1.3.2 .1工艺流程及操作要点

1.3.2.2 施工准备

1 组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。

2 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

3 组织施工人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；

4 提供各部位的材料计划，安排进场时间。

1 根据需要设置库房及加工棚等。

2 材料应采取离地架空堆放，EPS板存放场地应具有防火设施。

1.3.2.3 操作要点

剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合EPS板的规格，距墙端一般不应大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保证和EPS板有良好的接触面。

（1） 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合EPS板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝。

（2） 将EPS板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑EPS板，避免对EPS板边缘造成损坏。

（3） EPS板的安装：

A、EPS板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割EPS板应确保裁口顺直，边角方正，接缝企口方式正确。EPS板间接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序，保证EPS板上下、左右接缝严密、不漏浆。

EPS板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过EPS板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。

EPS板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出20～50mm，防止混凝土浇筑时污染外墙EPS板。安装前应修整清理接茬处EPS板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。

穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装

（1） L形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于100mm，端部弯钩30mm，总长度不少于180mm，穿EPS板及端头部分刷防锈漆两道。L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，距板间拼缝处不应超过100mm。

（2） EPS板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。

外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。

（3） 门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加 45°角网，尺寸为 200×500mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。

（4 ） 细部节点做法

板材拼缝、外墙洞口加强、外墙阳角、普通窗口、阳台后砌隔墙、飘窗、女儿墙、勒脚等细部节点做法如图下图所示。

（1）模板宜采用钢质大模板进行施工。

（2）按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在EPS板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。为防止EPS板拼缝处漏浆，外墙外模安装前应在所有EPS板拼缝处也应粘贴胶带纸。

（3）在安装外墙外侧模板前，应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等，保证外墙模板、EPS板、钢筋保护层和钢筋的位置，如图下图所示。

（4）安装另一侧模板，安装前及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部，造成烂根。

（5）外墙模板全部安装完毕，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。安装穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧旋转穿过EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。

（6）外墙模板安装质量直接影响EPS的垂直度，要求外墙模板每层垂直度不大于5mm，且层与层之间的垂直偏差不得出现叠加现象。

（7）门窗洞口等易漏浆部位应粘贴双面海绵胶条。

1.3.2.4 浇捣混凝土

（1） 进行混凝土浇捣时，应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏导，以降低混凝土对EPS板的冲击，同时遮盖外侧模板和EPS板，以保护EPS板上企口，防止混凝土进入EPS板与外模之间，污染EPS板表面。

（2） 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

（3） 振捣棒振动间距一般应小于 500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度高处作业施工方案5.21.doc，严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触EPS板。

拆模、墙体检查及EPS板面清理

（1）墙体混凝土强度达到规定要求强度后拆模，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆除时应注意对EPS板的保护，应避免挤压、刮碰EPS板，切勿用重物撞击墙面EPS板。

（2）模板拆除后，应仔细检查剪力墙内侧混凝土表面浇捣质量情况，如有孔洞、露筋、蜂窝现象，应在相应位置外侧钻孔复检，并采取补救措施。

（3）模板拆除后，应及时修整墙面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的EPS板表面。

(4)每个层面拆模外墙面EPS板表面清除干净，无灰尘、油渍和污垢。

(5)穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞JC∕T 2156-2012 纤维玻璃原料及配合料COD值的测定，聚苯板部位孔洞应用保温材料堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm（脚手架眼等孔洞类似处理）。

外墙抹灰前应将钢丝网架和聚苯板面的余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。局部变形网架修整归位，受损聚苯板粘补修理平整。板面及钢丝上界面砂浆如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得漏底。