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某灯具城钢结构工程祠堂街施工组织计划简介：

在编写关于某灯具城钢结构工程祠堂街的施工组织计划简介时，一般会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会简单介绍项目的基本信息，例如灯具城钢结构工程的名称、地点（祠堂街）、建设规模、主要结构类型（钢结构）以及项目的重要性和预期目标。

2. 工程内容：详细列出工程的主要内容，包括钢结构的设计、材料采购、基础施工、主体结构搭建、焊接、防腐处理、装饰装修等各个阶段。

3. 进度计划：施工组织计划会包括一个详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排，确保工程按照预定的时间节点进行。

4. 施工组织：阐述施工队伍的配置，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，并强调团队的组织结构和职责分工。

5. 安全与质量管理：强调安全措施和质量控制策略，包括施工安全规程、质量检查标准和应急预案等，以保障施工过程的安全和工程质量。

6. 环保与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对周边环境的影响，以及如何实施文明施工，如噪音控制、扬尘治理等。

7. 风险与应对措施：识别可能遇到的施工风险，如天气因素、设备故障等，并预先制定应对策略。

总的来说，这个施工组织计划简介是整个工程的蓝图，它指导着整个项目的实施过程，确保工程高效、安全、有序地进行。

某灯具城钢结构工程祠堂街施工组织计划部分内容预览：

（2）不得产生切割变形；

（3）对于受动载荷的板料，应进行边缘加工，去除剪切边。

GB／T 36584-2018标准下载多门切割机用于长条形可平行切割之钢板。

适用于大片钢板，变截斜面负板之切割。

8. 切割面外观及缺陷原因：

（1）切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；

（2）主构件取板与钢板延压方向一致；

（3）禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

（4）特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

（5）操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；

（6）切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

（7）切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

（10）切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。

10. 钢材表面缺陷修补方法

11. 钻孔作业注意事项：

（1）连接板：t Φ +3m/m时，可使用冲孔机；

（2）孔与钢材面垂直，并成圆柱形；

（3）钻孔或冲孔所产生的毛边、边凹以砂轮机磨平。

本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成，组立各组件之加工务必达到个别规定其加工之精度要求，并彻底执行，以共同达成理想之品质目标。

（1）梁、柱组立作业之检查重点：

a.1开槽加工精度；

a.2主体组立之精度确认；

a.3焊接收缩量预留之考虑；

a.4开槽内之组立时点焊接之位置及长度；

a.5贯穿翼板时之组立精度（垂直度、水平度）；

a.7小构件制作焊接过程之变形矫正。

b.1加劲板各尺寸之精度；

b.2加劲板之孔心扭曲变形等之状况，若有异样应彻底矫正；

b.3开槽及组合之状况。

c.1装置位置及角 度是否正确；

c.2装置与母体之接合状态，前后上下是否正确；

c.3装置时点焊焊接状态是否良好；

c.4使用方法是否正确；

c.5端板之切割面及加工面是否良好。

d.1组立用治具及组合台之基准墨线之精度；

d.2构件接合部位及各尺寸之正确度；

d.4焊接变形之防止重点检讨；

d.5焊接面完成后尺寸精度；

d.６焊接形状、外观缺陷及内部缺陷之检测确认；

d.７主体构件之精度（垂直度、水平度、正直度）。

（２）组立基本作业要领

a组合点焊 组合点焊会影响焊道品质，故须与正式溶接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：

a.1组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板之点焊使用4.0mm之焊条，并需符合规定之焊条种类；

a.3强度上重要部位之焊道处不要点焊；

a.4正式熔接如为跳焊时，点焊之位置必须在正式熔接时的焊道内，否则必须磨除；

a.5焊缝上之割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后点焊；

a.6点焊夹具时，尽量减少焊道量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝。

a.7切割面之瓦斯切割缺口，应先修补以免产生不良焊道；

a.8点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态；

a.9因分件之尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良；

a.10不可在焊道以外之母材上起弧触击而产生疵痕。

a.11点焊需与正式熔接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。

b.1分件之焊接处，应用钢丝刷或油剂清洁之；

b.2实施熔接之熔接处，应将30m/m宽以内之油漆烧除后磨去余下之漆渣。

b.3组合点焊后之焊渣必须清除以便检查焊道，又要施自动电焊之熔接处必须事先清理。

11. H型柱与小构件之组合

（1）尺寸落样及位置之确认；

（2）水平垂直度、角度及模台之调整；

（3）电焊施工，预防变形之假补强。

（4）构件组合必须以各种夹具配合施工；

（5）预防变形之假补强在施焊后应拆除并磨平；

（6）组合角度应注意倒角时火嘴之方向及切割之顺序应注意。

本工程焊接主要有下列焊接方法：

（1）药皮手工电弧焊SMAW适应于点焊、加劲板、板焊接

（2）CO气体保护电弧焊GMAW（适应于点焊、小构件、连接板、端板焊接）

（3）埋弧焊SAW（适应于钢板对接，梁、柱翼，腹之间填角焊）。

2. 焊接设备管理重点：

（1）焊接电缆损伤漏电之排除，以维护安全。

（2）焊接电流、电压、焊接条件之一致性。

（3）接地线之使用正常否？

（4）焊接手把应保养良好。

（5）电击防止装置必需使用。

（6）焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件之确认与管理。

（7）焊接治具之配备：焊接基本姿式维持平焊（Flat Weldimg），使作业合理化。

a、焊接专用翻转设备。

b、焊接作业平台及工作台。

3. 焊接材料管理重点：

（1）仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等之分类管理；

（2）保管场地之通风、干燥之保持及垫高堆置；

（3）焊线类的包装方式应良好；

（4）焊材使用前之干燥程度；

（6）焊材领发料之管理作业。

4. 组立点焊注意事项：

（1）组立点焊人员须持焊工证；

（2）手工焊使用同等级低氢焊条并遵守烧干要求；

（3）组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份。

（4）组立点焊不得影响正式焊的品质为条件，并避开起始点及重要部份。

（5）双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作；

（6）焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。

（1）厚度大于50mm的Q235碳素结构钢和厚度大于36mm的Q345A（16Mn）低合金结构钢，施焊前应进行预热。

（3）预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。

（4）0摄氏度气候下，停止焊接作业，对焊接部100mm内之钢材加温至36摄氏度以上再进行焊接作业。

本工程使用钢板厚度大都小于50mm，所以不需对母材预热。

（1）焊接前先检查加工面是否符合焊接标准。

（2）焊工人员持证上岗；

（3）了解设计图所标示焊接符号。

（4）焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料清理。

（5）加热烘干去除杂质、锈污，以钢刷、砂轮机去除。

（6）焊条、焊剂保持干燥，不受潮、剥落、变质，焊条受潮先进行烘干才使用。

7. 焊接材料使用前的烘干：

（1）焊接材料在使用之前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱。

（2）室外作业，下雨降雪或湿度90%以上天气，停止焊接作业。

（3）室内高温状况，焊接面如有水份停止焊接作业。

8. 焊接施工者管理重点：

a 焊接完成后，清除焊渣,检查焊道脚长、宽度、余高及各部尺寸形状，须符合设计图说明之要求；

b 焊接作业中采用对接法，飞石法，后套法，交叉法及固定模具减少变形。

a 焊道附近，焊渣及飞溅物清除干净，以免造成异常腐蚀或孔蚀，焊道凹缘高度超过标准时，以砂轮打磨光滑，不得磨出沟痕以免造成龟裂。

b 气体流量与喷嘴高度:

C、焊接条件变化时，焊道之形状

a 焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定。

b反面气刨（铲根）反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维持一致，对于埋弧焊应确认焊透，得到设计者认可时可以省略反刨。

在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。

a焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多、而发生气孔，或熔透不全；

b焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失。

c焊接时，尽量采用平焊、横焊，若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流。

d对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷。

a热量应均匀分布，焊前需作预热。

b注意焊接顺序或以夹模固定。

c保持适当开口角度大小或形状。

d对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形。

e角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。

9.焊接施工不良品之修补要领

（1）钢板对接及须全熔透之焊缝经超声波探伤，发现内部缺陷，须利用气刨刨掉，然后补焊。

（2）焊接施工发现焊接外观及表面缺陷等不良品，按照补修要领作业。

1. 表面处理（喷珠处理）

喷珠表面处理度符合SLS Sa2.5要求，若使用锌粉漆时须达到Sa2.5要求。

（2）铁锈外异物清理方法：

a 喷珠工作环境相对温度在85%以上，禁止喷珠；

b 喷珠后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；

c 喷珠后，以压缩空气清除构件表面之灰尘；

（1）依合约规定之资料，与膜厚进行喷漆作业；

（2）膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值。

（3） 下列部位不作油漆作业

施工升降机专场培训.pdfa 混凝土接触面或预埋构件部位；

b 现场拼装组合时相接触部位；

c 须现场进行焊接部位的焊接面；

d 高张力螺栓接合部分的磨擦面；

（1）大气湿度高于85%，禁止喷漆作业；

（2）温度低于5℃或高于40℃时，禁止喷漆作业；

（3）尘灰飞扬之工作环境SH／T 3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范，禁止喷漆作业；

（1）漆膜受损及早修补；