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珠江帝景E7-4栋钻冲孔灌注桩施工组织设计简介：

珠江帝景E7-4栋钻冲孔灌注桩施工组织设计的简介可能如下：

一、项目背景： 珠江帝景E7-4栋钻冲孔灌注桩是珠江帝景项目的一部分，该项目位于城市中心，是一项大型住宅或商业开发项目。钻冲孔灌注桩是基础工程中常用的一种施工方法，主要用于建筑物的地基处理，以提供坚实的支撑。

二、施工目标： 目标是高效、安全、质量控制严格地完成E7-4栋的钻冲孔灌注桩施工，保证桩基的稳定性和建筑物的整体性。

三、施工流程： 1. 施工准备：包括设备进场、场地平整、测量放线、桩位标记等。 2. 钻孔：使用钻孔机在预定位置钻出孔洞，确保孔径和深度符合设计要求。 3. 清孔：清理孔内泥浆，保证灌注混凝土的顺利进行。 4. 灌注混凝土：通过泵送将混凝土送入孔内，进行振捣，保证混凝土密实。 5. 固化养护：桩体成型后，进行养护，保证其强度逐渐增长。

四、施工组织： 1. 采用科学的施工组织计划，合理安排施工时间和资源，提高施工效率。 2. 强调施工队伍的技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。 3. 实行严格的施工监控，保证每一步施工都符合设计和技术规范。

五、环保与质量管理： 在施工过程中，将充分考虑环保因素，减少噪声和尘土污染。同时，严格控制施工质量，进行全过程的质量检验，以确保桩基的稳定性和建筑物的正常使用。

以上是施工组织设计的基本简介，具体细节可能根据项目的实际情况和当地法规进行调整。

珠江帝景E7-4栋钻冲孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

灰黄色、灰白色，很湿，软塑状，局部可塑。推荐地基承载力特征值fak取120kPa。

该层在场地内5个孔中有分布,层厚1.00~2.60m，平均厚度为1.80m，层顶埋深2.80～3.50m。

灰色、深灰色等色，饱和双钢筋叠合板安装施工工艺.doc，松散状，分选性好，含较多淤泥质。推荐地基承载力特征值fak取80kPa。

该层在场地各孔均有分布,层厚2.20~12.10m，平均厚度为7.64m，层顶埋深3.00～10.30m。

场地内揭露基岩主要为白垩系的粉砂岩。根据其风化程度可划分为强风化、中风化和微风化三个岩带，现分述如下：

强风化岩带：层序号③1

岩性为粉砂岩，褐红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半土状，碎块状，岩质软，局部含中风化薄层。推荐地基承载力特征值fak取600kPa。

该层在场地内大部分孔中有揭露，层厚0.50～9.20m，平均厚度为2.55m，层顶埋深9.70～19.80m。

中风化岩带：层序号③2

岩性为粉砂岩，褐红色，岩芯呈碎块状～短柱状，岩质较硬，裂隙较发育,本带风化均一性较差,部分孔段夹强风化岩软夹层或微风化岩硬夹层。局部为粗砂岩。该层取中风化岩样9组，其岩石天然单轴抗压强度为：fr＝3.48～14.5MPa，平均8.4MPa，数理统计值为6.1MPa。建议中风化岩带的岩石天然抗压强度frk取4MPa。

该层场地内大部分孔中有揭露，层厚0.40～10.90m，平均厚2.89m，层顶埋深10.80～26.20m。

微风化岩带：层序号③3

岩性为粉砂岩，褐红色，砂泥结构,中厚层状,岩芯呈短柱～长柱状，部分呈块状，岩质新鲜坚硬，锤击声脆。局部为粗砂岩。部分孔段夹中风化岩夹层。该层取微风化岩样47组，其岩石天然单轴抗压强度为：fr＝13.2～49.5MPa，平均21.1MPa，数理统计值为19.2MPa，建议微风化岩带的岩石天然抗压强度frk取13MPa。

该层各孔均有揭露，揭露层厚0.50～9.70m，平均厚度5.04m，层顶埋深11.70m～29.80m。

由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。在桩基施工阶段，将310根桩计划分为4个施工段进行施工，总体施工顺序为：亚运会放假前第一、二、施工段同时进行施工，共计130根，在亚运会放假结束后至春节放假前进行第三、四施工段工程桩施工共计180根。见下图。

第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划

项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。

主要劳动力、施工机具用量见下表。

一、主要劳动力用量计划表：

二、主要施工机具、仪器计划表

第四章 冲孔灌注桩施工方案

场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。

冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。

使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。

护筒用6～8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。

注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；

2、防黏钻可投入碎砖石。

施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。

泥浆护壁应符合下列规定：

1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。

钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。

混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法

试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用。

本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的5%，低应变检测数量不少于工程桩总数的20%，且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。

六、钢筋笼制作与吊装

钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度≥10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E43焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度50mm。

钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。

七、水下灌注混凝土

钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足≤50mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%~50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。

灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0m严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录。

以3#试桩20M桩长为例，由上式计算首批灌注混凝土用量：

h2取1m，h3取0.5m

h1= HWρ/ρC =18.5m×1.2㎏/m3÷2.4㎏/m3=9.25m；

V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)

=9.25×3.14×0.272÷4+1.5×3.14×0.72÷4

开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.8m～1.0m，

人工凿除泛浆60cm，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。

桩身充盈系数大于1.0。一个灌注台班取2组砼试件，每组试件留3件。

第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法

第五章 质量保证措施

一、开工前，做好施工图预审及会审工作；

二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；

三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；

四、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用；

五、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试验；

七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工；

八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；

九、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；

十、项目经理部每星期检查一次xxx工程框剪高层多功能写字楼施工组织设计，并开例会总结施工质量情况；

十一、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作；

十二、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；

十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度；

十四、严格执行公司质量管理体系文件的要求。

ZJM-010-3411-2021标准下载第六章 安全保证措施及管理

二、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；

四、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；