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某有限公司96万吨年焦化废水生化处理工程安装施工组织设计简介：

一份关于96万吨/年焦化废水生化处理工程的安装施工组织设计简介可能包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的总体背景，如公司的名称、项目的目的（处理焦化废水，达到环保标准），以及工程的规模（96万吨/年）。

2. 工程概述：对废水生化处理工程的具体内容进行描述，包括主要的处理工艺（如厌氧消化、好氧氧化、沉淀等），处理流程图，以及关键设备的型号和功能。

3. 施工范围：明确施工的区域和内容，如废水处理设施的建设、管道安装、设备安装调试等。

4. 施工组织：介绍施工的组织架构，包括项目经理、技术团队、施工队伍等，并阐述他们的职责和配合机制。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，关键节点的时间安排。

6. 技术措施：阐述采用的先进技术、施工方法，以及质量管理体系和安全措施。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响、环保法规变动等，并提出应对策略。

8. 环保与节能减排：强调施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理，以及节能减排的具体措施。

9. 附录：包含相关的施工图纸、技术标准、合同文件等。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某有限公司96万吨年焦化废水生化处理工程安装施工组织设计部分内容预览：

k.根据施工图恢复系统并达到交工要求；

9.4.2 管道安装：

a.工艺管线（包括污水管,污泥管和空气管等）沪建管联[2014]901号 关于推进本市装配式建筑发展的实施意见.pdf，采用纵向或螺旋状焊接钢管焊接接口。

b.加药管线采用VC管或ABS管，承插粘合连接。

c.给水管和消防管线采用镀锌钢管，丝扣连接。

d.重力排水管线采用钢筋混凝土和混凝土管，钢丝网水泥沙浆抹带接口，混凝土基础。

e.不锈钢管的焊接和切割质量保证。

a.明装焊接钢管均刷红丹酚醛防锈底漆,面漆使用相匹配的酚醛漆,2底2面。

c.镀锌钢管安装后，补刷银粉。

三. 水压试验：所有管线均须按照施工和验收规范进行水压试验。

管道安装前应具备下述条件：

a.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。

b.根据现场条件和管道埋深情况，尽量采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖，如因现场条件不宜采用机械作业，可改用人工开挖。

c.管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度、管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量、管道内有无杂物等。

a.管道安装、清扫结束，检查合格后，应按规范和设计要求对管道进行强度试验和严密性试验并做好试验记录。

b.防腐施工按照规范要求和设计要求进行。

本工程管道工程量较大，防腐要求较高，施工时，应严格执行有关施工及验收规范和施工图的规定，并应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。

a.管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工除锈)、毛刺、油水等污物。

a.埋地钢管外壁防腐施工工艺流程：

工序内容：除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→养护→ 验收合格

b.环氧煤沥青防腐补口操作流程同(1)，与原防腐层搭接宽度≥100mm。

c.埋地钢管内壁防腐：

根据设计要求，需进行防腐的管道应按设计所选涂料的产品说明书和对金属表面除锈等级要求进行。

本工程电气施工包括污水处理厂内的电气设备、电仪系统、DCS自动控制系统、建筑物照明系统、消防系统的安装与调试。

9.5.1 本工程电气施工方案包括：

a. 钢管预埋与（明）敷设；

b. 设备电气及泵电机的安装；

c. 配电箱、按钮操作箱的安装；

d. 低压配电柜及动力柜的安装；

e. 自动控制系统和仪表的安装；

i. 电缆敷设，以及干粉和泡沫灭火器的安装；

j. 管内穿绝缘导线及接线；

k. 电气系统调试及试运行。

9.5.2 调试依据：

b. 产品技术资料、设计变更通知单；

9.5.3 系统试运行：

(1)系统运行应在试运指挥部的统筹安排下进行。

(2)系统试运行应具备下列条件：

a.安装工程已经完工并验收合格；

b.已具备设计所要求的正式电源；

c.试运行的计划、方案和措施已审批和交底；

d.组织已落实，人员已到位；

e.通讯联络设施可正常使用。

9.5.4 调试试验资料整理：

a.调试工作结束后，应及时整理试验资料，填写试验报告，试验报告的复印件作为交工资料移交建设单位，报告原件及试验原始记录交本单位归档。

b.调试过程中所形成的有关电气调试方面更改通知单、修改记录以及保护整定数据通知书等应作为交工资料，将其复印件移交给建设单位，原件交公司归档。

10.1.1 准备工作

a.整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理、将泥砂、杂物彻底清除干净。

b.对已安装完毕的设备、闸门、阀门、工艺管道进行清理、除渣、除尘并重新刷漆防腐。

c.检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑脂是否加注，闸门传动齿轮和丝杆等转动部位是否加油养护。

d.对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井、闸门进等进行清理、排除井内积水、泥渣。

e.对鼓风曝气系统的管道进行清洗、吹扫，使之达到清洁要求。

f.现场清理工作由各施工单位分别负责进行。

a.各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道安装位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。

b.处理设备、水泵、鼓风机、起重设备、各种闸门、阀门等是否安装完成，电气连接是否正确，各种设备润滑油和润滑脂的添加以及防腐是否完成。

c.电气项目的安装是否全部完成，接地及电气保护装置是否完成。

3.设备单机调试的一般程序要求及检查项目

设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；

设备安装质量达到有关技术标准；

相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；

调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；

b.工艺管线安装质量检查；

电气盘、柜安装质量检查；

电气线路安装质量检查；

控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。

所有回路和电气设备的绝缘检查。

清除临时接线与障碍物。

再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。

再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。

在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活。

在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。

试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行。

大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。

检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。

送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。

传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。潜水泵严禁长时间空转，在点动确认方向正确后，必须带水试验。

运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。

因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。

泵类设备调试应具备的条件

a.设备管道的安装检查已全部合格。

b.设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。

c.油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。

d.各重要部位螺栓是否拧紧。

e.检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。

a.开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。

b.启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。

c.泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

d.经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔15分钟记录一次。

e.调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。

f.发现异常应立即停车，并检查处理

a.对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。

b.对各润滑点按要求进行充分润滑。

c.池底刮板与池底的距离不应大于10mm。

d.行走轮的中心距池中心的距离偏差不应大于设计要求。

e.检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。

f.空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。

a.以上检查合格后方可进行空池运转，试运转连续运行时间不少于8h,运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。

b.检查轮子的运行轨迹是否重合。

c.通过空池试运转，一切调试正常后，才能通水运行。

向池内注满清水《组合结构桥梁用波形钢腹板 JT/T 784-2010》，开车运转，连续运转时间不少于72小时。

保证水位为设计要求水位，对以下部件进行调试：

a.对出水堰的齿形堰板进行调平，以保证均匀出水及准确的出水量。

主要设备曝气头、鼓风机、轴流通风机、闸门、闸阀等。

该系统调整试车的主要内容包括外观检查，实测实量，性能测试等，

a.电动阀门进行手动电动试验，调整阀门的行程及指示开关的位置并检查其关闭时的密封程度，测量其运行电流并记录。

b.鼓风机：检查润滑油的规格数量应符合设计的要求，接通冷却系统的冷却水DBJ51∕T 022-2013 旋挖成孔灌注桩施工安全技术规程，全开鼓风机进气、排气阀门，盘动转子应无异常声响，点动风机，使电机方向与风机方向一致。然后再次启动风机，在进出口阀门全开时空负荷运行30分钟以上，记录电流，再逐步关闭排气阀，直至排气压力到设计升压值，此时电机电流应不超过其额定电流。

负荷运行2小时，负荷运转中不得在满负荷下突然停机，运行中轴承温度不应超过95℃，油温<65℃，振动值<13mm/s。