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热风围管施工方案简介：

热风围管施工方案，通常是指在工业生产中，为输送高温介质，如热风、蒸汽等，而设计的一种管道施工技术。这种施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 立项与设计：首先根据工厂的生产工艺需求，进行热风围管的详细设计，包括管道的直径、材质、长度、走向等，同时考虑管道的保温、隔热、防潮、防腐等要求。

2. 施工准备：根据设计图纸，采购所需的管道、阀门、保温材料、固定件等，并进行现场测量和施工前的准备工作。

3. 管道预制：在工厂预制热风围管，包括切割、焊接、质量检查等步骤，确保管道的精度和完整性。

4. 现场安装：将预制好的热风围管运至施工现场，按照设计图纸进行安装，包括管道连接、支架固定、保温层敷设等。

5. 试运行：安装完成后，进行管道的吹扫、试压和热态运行，检查管道的密封性、耐压性和保温效果。

6. 完善与验收：根据试运行结果进行必要的调整和整改，然后进行竣工验收，确保热风围管系统的正常运行。

整个施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工质量和工程进度，同时考虑到环保和节能的要求。

热风围管施工方案部分内容预览：

2.1使用材料要按图纸要求采购，并具有质量合格证。

2.2按图放样时要核对总图中所相对应的各单部尺寸。

2.3围管宜采用数控切割，如采用氧、乙炔焰切割需用抛光机清除切割表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

2.4切割下料时应考虑纵焊缝位置，确认组对时相邻纵逢必须错开，并让开连接管位置。

2.5卷制时应符合设计规定的曲率半径，按管节内径制作检查样板GBT 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维.pdf，保证其椭圆度不得超标。

2.6围管分节制作后，按图纸要求进行检查，符合图纸要求后，留好标记，准备在予装平台上进行预装。

2.7热风围管在工地预装平台上，分六大节进行组装。预装平台要测平，整体不平度不得大于4mm。六节接口部位不得放在有吊挂点处。预装后要检查相对两接口的弦长距和角度，使其符合图纸尺寸，两口找园后加支撑交付焊接。焊后将管内锚固钩和吊挂座安装焊接好，并把连接管均放在管内固定好。

热风围管安装在炉体框架安装后进行。为方便就位，应在炉体▽29.8框架梁形成后用4000tm吊车将六节围管吊在框架梁下。

各节热风围管依次用设置在炉体框架梁上的倒链将标高、中心距、水平调整好，然后组焊成一体。复测围管安装标高和中心距无误后，将围管吊挂和水平支撑联接固定好。

4 热风围管连接管安装

4.1热风围管连接管孔的定位：围管连接管孔的位置应根据炉体与热风围管的同心度及标高的偏差大小来确定，才能保证风口设备安装的正确性，因此在确定围管连接管孔的位置前房建工程地下室施工方案，应做下述部位的检查：

4.1.1热风围管与炉体同心度的检查：在风口设备的标高处，热风围管的中心直径为φ25.8mm，热风围管直径检查热风围管内侧与炉体外径风口水平中心线的距离是否相等，用线坠在热风围管内侧下垂至风口水平中心线，用尺量出圆周相对风口处的距离偏差，并做好记录。

4.1.2热风围管中心标高与风口设备中心标高的检查：热风围管中心标高▽22.9m，风口设备中心标高▽18.7m，检查热风围管水平中心与风口设备中心的距离是否相等，用线坠从热风围管底部下垂至风口水平中心线，用尺量出每个风口水平中心线与热风围管底部的距离偏差，并留好记录。以上偏差记录作为围管连接管孔定位的依据。

4.2根据以上测出的各部位偏差，确定围管连接管孔的中心。依炉体相对的风口设备垂直中心线，向上延长至热风围管中心标高，用线坠在相对的热风围管内侧下垂与风口水平中心线相交，并利用该线坠的垂直线在热风围管的下部向外测出连接管孔的中心。

4.3由于热风围管标高偏差与炉体同心度偏差的影响，围管连接管的伸出长度不一样，围管连接管的构造是锥形体，因此围管连接管的孔径大小各异，为保证围管连接管安装正确与焊接顺利进行，应根据每个风口设备安装的实际偏差，计算出各围管连接管的实际长度，以此来确定围管连接管锥体与热风围管连接部分的直径，根据该直径确定热风围管的孔径。

4.4围管连接管与热风围管安装孔的切割线：应先将孔在热风围管上展开，做成孔形样板，按孔形样板在热风围管上划出切割线DB51／T 2542-2018 山地（齿轨）轨道交通技术规范.pdf，并保证焊缝间隙的正确。

4.5围管连接管与连接管法兰的固定

围管连接管安装孔切割后，将围管连接管安装在热风围管上，并用风口设备安装找正胎具将围管连接管及连接管法兰固定在热风围管上。