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某某体育馆工程施工方案简介：

某某体育馆工程施工方案部分内容预览：

各施工层的高程控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，用50m大钢卷尺从零米沿结构外边柱或梯间向上竖直测量出各楼层的标高，再用水准仪校测各楼层的施工平整度。

标高测量允许误差控制在：每层不超过±3mm，整个高度不超过15mm。标高施工允许误差控制为：每层不超过±10mm，整个高度不超过20mm。

本工程垂直度的控制采用激光经纬仪内外控制配合进行。以外控为主公路路基路面现场测试规程 2019.pdf，内控为辅。

垂直度控制测量误差控制为：层间不超过±3mm，全高不超过15mm，施工误差控制为：层间不超过8mm，全高不超过25mm。

土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。

第二步为人工开挖：机械开挖余下的300mm厚及地下室底板下的柱基和人工挖孔灌注桩基礎均采用人工开挖。独立柱基、灌注桩基开挖均不放坡。

土方开挖时，配8辆4.5t的自卸汽车运土，土方先根据计算，回填所需要的土方先放置于北面体育场场地上以备回填用，其余的土方运出场外。土方开挖路线由A轴一端退挖至N轴一端。

施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。

模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼，泵送到位，基坑边泵到不到位的采用溜槽到位，砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。

因目前为初设图，基坑底标高未明确及地勘无详细资料，故无法对降水进行详细地计算。现仅作简要地说明，待正式设计图纸及地勘资料出来后，再作具体地、详细地计算和布置。

本工程降低地下水位的方法是采用深井井点法，井点的数量根据总涌水量及选用的潜水泵来定。总的原则是地下水必须降至基坑底以下至少500mm，大约降至地下8m左右。

根据本工程施工进度计划，基础工程施工处于雨季，所以须采取必要的排水、防雨、防洪措施。

基坑排水：土方开挖和开挖后，即在基坑周边（建筑物边线外）挖b×h=200×200的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。

地面排水：现场四周和生产设施周围均挖排水沟，沟宽为250mm沟深为300mm，把雨水引向永久道路雨水井，防止场地四周雨水流入基坑。

防雨、防洪措施详见后面第 章第一条雨季施工措施部分的内容。

本工程基坑采用放坡面钉钢丝网再抹1：2水泥砂浆护壁。具体作法详见附后基坑开挖图（附图1）。

独立柱基础及人工挖孔灌注桩基础施工

1、砼采用现场搅拌，手推车输送到位，插入式振动棒振捣。为防止台阶形柱基在垂直交角处出现吊脚（上层台阶与下口砼脱空）现象，可采取如下措施：

（2）振捣完第一级砼后拍平砼表面，在第二级模板外先压以200×100mm的压角砼，并加以捣实后，再继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌使用。如下示意图：

二、人工挖孔灌注桩基础的施工

1、人工挖孔灌注桩的施工流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇筑护壁砼→拆模板（以上四工序循环进行，至到设计深度）→安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→桩承台施工。

开挖前，应根据桩中心点和桩的半径，加上护壁厚度，放出开挖线。用48×3.5钢架管搭吊架，由人工摇辘轳车引吊蓝提土。

护壁模板采用30mm厚木板加工成定型模板，高1.0m。

每个施工段开挖深度为1.0m，达到深度后，立即对称支护壁模板，浇护壁砼，上、下护壁搭接75mm。在第一圈护壁砼拆模后，应在护壁上标注出中心位置线和标高以控制桩孔位置、垂直度和深度。

当挖至设计标高后，吊放钢筋笼，并将其位置固定，用串筒灌注、并分层捣实砼，一次浇筑完成，不得留设施工冷缝，以保证灌注桩的质量。灌注桩须间隔施工，即每隔一根或每隔二根。

地梁施工时，模板采用组合钢模加短钢管支撑进行，砼振捣采用插入式振捣器。

地下室底板砼一次性浇筑完成。不留施工缝，砼的自由下落高度控制在1.5m以内，浇筑此部位砼时，采取以下防裂措施：

1、控制砼入模温度T0<22℃

2、调整砼配合比，减少水泥用量，降低水化热温升值。

3、严格控制粗细骨料的规格和质量。

4、用塑料薄膜及草袋覆盖保温，控制砼内外温差≤25℃。

5、改善约束条件（建议设计院在底板不同标高处设后浇带）。

6、加强砼养护，提高早期强度。

7、板上层钢筋采用Φ20撑筋支架。支架撑筋如下

地下室墙、柱、顶板施工

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

柱模采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，柱断面为600×800mm时，柱模用M12的对拉螺栓拉结，沿柱高每600mm设一道。示意图如下：

柱断面为600×1000mm时，柱模拉结采用M12的对拉螺栓，沿柱高每500mm设一道，示意图如下：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→安放预埋件→支墙外侧模→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

梁、板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板模板支模程序分别如下：

①放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。

梁、板模均采用双面酚醛树脂覆膜胶合板清水模板，当梁、板跨度≥4m时，支底模按设计要求起拱。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ14的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长钢筋采用绑扎搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用搭接接长。

（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），相邻接头间距42d。

（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开按设计。

（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不得大于4度。

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。

5、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（1）钢筋端面应平整。

（2）选用低氢型碱性焊条，其型号要满足：对I级和I、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选型，不能交错使用。

（4）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（5）焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。

（6）焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

（7）水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

6、钢筋绑扎注意以下几个环节

（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾总题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所以钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责抽查。

（2）钢筋制成的半成品要进行挂牌验收1_DB37T 5123-2018预拌混凝土及砂浆企业试验室管理规范.pdf，专人负责清料，质安组负责抽查。

（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个L型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（4）除门洞外，其它板上的预留洞和安装所需的预留洞，均采用绑扎后再剪切钢筋，孔洞周边的处理按设计和施工规范，不得马虎。

（5）受力钢筋保护层厚度按下执行：

（6）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

（7）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，当楼板厚小于150mm厚时，负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示1）暖通工程施工组织设计方案，间距纵横1.0m；当楼板厚大于或等于150mm厚时，楼板负筋加钢筋三角架支撑（见下图所示2）。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。