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桥梁伸缩缝更换施工组织设计简介：

桥梁伸缩缝的更换施工组织设计是一份详细的施工方案，主要用于指导桥梁伸缩缝更换的整个过程，包括前期准备、施工流程、技术措施、安全措施、质量控制和进度管理等。

以下是其简介的大概内容：

1. 项目概述：明确项目名称、地点、桥梁类型以及伸缩缝的具体情况，包括旧伸缩缝的问题、新伸缩缝的规格型号等。

2. 施工准备：包括人员配置、设备采购与检查、施工材料准备、施工现场调查和测量、施工方案审批等。

3. 施工流程：详细描述伸缩缝拆除、新伸缩缝安装的步骤，如清理残旧伸缩缝、安装新伸缩缝、接缝处理、防水密封等。

4. 技术措施：涉及到的技术要点，如伸缩缝的安装精度要求、接缝处理的技术要点、防水密封材料的选择等。

5. 安全措施：列出施工过程中可能出现的安全隐患及应对措施，如高空作业安全、设备操作安全、环境保护等。

6. 质量控制：制定质量控制标准和方法，包括材料检验、施工过程质量检查、竣工验收等。

7. 进度管理：根据项目规模和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括每天、每周、每月的施工任务和目标。

8. 应急预案：对于可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理计划。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等，以及文明施工规定。

这份施工组织设计是确保桥梁伸缩缝更换工作顺利进行的重要依据，需要由专业的工程技术人员根据实际情况进行详细编写。

桥梁伸缩缝更换施工组织设计部分内容预览：

9、《混凝土结构修复技术规范》（CECS25：90 1991）;

1、道路概况：宿淮盐高速公路，设计为双向车道，行车速度为120km/h，路基宽度为28m，其中沥青路面宽度为2×11.75m，宿淮盐高速楚州枢纽往上海方向匝道桥伸缩缝，半幅宽度达12米。

2、伸缩缝病害情况：宿淮盐高速楚州枢纽往上海方向匝道桥伸缩缝，经检查第2道毛勒伸缩缝（D160）中间梁断裂脱落，行车时产生跳车现象并伴有较大的冲击声响。为防止整个伸缩缝中间梁继续扩大断裂脱落，对车辆通行造成更大的安全隐患，需进行更换维修（12米），以确保交通安全.

3、施工特点：高速车流量大、交通安全隐患和不确定因素多。

TBT 3397-2015 CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕.pdf4、本项目施工总体工期计划《施工进度计划表》（见附表7）。

计划施工总工期为15天，3月1日进场，3月15日完成。

材料、设备、劳动力组织情况及目前到位情况

本工程首批材料组织到场数量情况

以上原材料试验资料、产品合格证、质量保证书齐全，其性能完全符合施工要求。

2、投入工程主要机械及试验设备、机具组织

投入本施工项目主要施工机械及试验设备情况，详见（附件图表2、附件图表3）。

(1)人员分工安排：本工程由桥梁养护处下辖的桥梁维修项目部施工三队施工。

施工三队：投入15人，专门负责毛勒缝更换、维修。

（2）施工队驻地位置：施工三队在桥下搭设帐篷负责施工现场值班和管理工作。

项目管理组织设置、人员分工、驻地位置及施工管理模式

1、成立项目经理部，全面负责项目施工管理。

项目经理代表公司对项目进行全面管理和协调。

项目副经理：具体负责落实工程的质量、进度、安全状况，协助项目经理，配合指挥、调度，合理调配有利因素，以确保本合同段的顺利完成。对工程的进度、质量、成本、安全生产、文明施工负责。

项目经理部按岗位分工,各司其职，按各自岗位工作要求履行组织管理、技术指导、监督检查和热心服务，对工程质量、进度、安全生产负岗位责任。

根据工程施工特点和工期要求，设置4个施工队，施工队由项目经理部直属管理。

设各类专业管理人员和岗位工程师，各司其职，各负其责，各自按岗位工作要求履行组织管理、技术指导、监督检查和热心服务，对工程质量负岗位责任。

项目副经理兼技术负责人：汪义平

项目副经理兼机械材料：陈耀井

现场质检、计量人员：汤亚飞

现场施工员范宗祥，现场工作安排、班组质量控制等。

进度计划：2011年3月1日～3月15日

宿淮盐高速公路车流量大，重载车辆较多，需选用产品质量高的毛勒品牌D160型桥梁伸缩缝。根据要求采用国产品牌D160型桥梁伸缩缝。伸缩缝选用南京六合毛勒公司生产的伸缩缝，该厂生产伸缩缝历史较长，为江苏高速公路桥梁伸缩缝的主要供货商，该产品的主要原材料(边梁、中间梁、控制箱配件及橡胶密封条)满足产品满足国标要求和设计要求。

施工顺序：交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装

伸缩缝施工具体工艺如下：

伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式：封闭行车道和路肩停靠带、封闭超车道和行车道

现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行，严格规范操作、摆放，防护，确保施工期间的高速交通通畅和施工安全。

凿除前先放样划线标识混凝土凿除部分，采用CD400型切缝机沿线切缝，切缝边口应整齐无缺损，切缝间的沥青砼用风镐凿除，混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋，并确保基底混凝土坚实，如有基底松散情况，必须清除薄弱基底混凝土；混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣。

2.3、旧缝拆除：原伸缩缝采用气割方式拆除，吊出施工现场，气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度。

2.4、植筋　新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致，和预埋钢筋也一般不对应，需植筋进行伸缩缝的固定。植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定，植筋下料长度现场确定，植入深度按12D控制，具体植筋工艺如下：

在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号；

用冲击钻钻孔,钢筋的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设定为成孔深度；

初钻时要慢,待钻头定位稳定后,再全速钻进；

成孔尽量垂直于植筋结构平面,钻孔中若遇到钢筋是主筋时,必须改孔。钢筋实际施工位置应与设计位置误差不大于3cm。

植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣；

将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣，直至孔内清洁干燥为止。

对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理。

对新设钢筋应检查钢筋是否顺直。

用钢丝刷除去锈渍，用乙醉或丙酮清洗干净，晾干使用，无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

植筋胶材料采用A级胶。

注胶前,须详细阅读植筋胶使用说明书,掌握其正确的使用方法,查看胶的有效期,过期的坚决不能使用；

当环境条件(温度、湿度)不满足时,应停止施工；

检查钻孔是否干净、干燥；

将加工好并除锈后的钢筋轻砸击至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出,造成钢筋与肢体之间不能完全紧密结合；

插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶固化后再进行锚环焊接及其它各项工作。

2.6钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑

伸缩缝安装检查合格后，绑扎保护带钢筋，注意新设钢筋和原钢筋的连接（单面焊10D，绑扎35D），通长钢筋穿在锚环内和植筋或原预埋筋绑扎，在锚环上方添加防裂钢筋网，采用Φ8　150*150钢筋网片。

保护带采用环氧混凝土浇筑，浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂，环氧混凝土分层浇筑，10ｃｍ一层，振捣采用插钎，确保振捣密实。

环氧混凝土的配合比采用我部此前多次施工并经试验达要求的专用桥梁修补环氧混凝土，砂、石子必须清洗并干燥才能使用，混和料拌和必须做到配料准确拌和均匀，骨料用磅秤称好备用，环氧树脂、固化剂、稀释剂等用电子秤计量。

质量控制方法、手段和保证措施

转炉余热锅炉汽化冷却、煤气净化冷却系统设备安装施工方案 1、建立实施性施工组织设计审批制度：

实施性施工组织设计必须有项目经理或项目副经理项目、总工程师认真审核签字，之后再报监理工程师、设计代表或业主代表审批，最后按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

现场施工人员随时对各道工序进行检验，决不能留有隐患，经检查合格后方可进行下一道工序的施工，对工程质量有较大影响的环节要加强中间检查和技术复核，做好隐蔽工程的检查，分项工程完成后应及时按质量标准要求进行检查验收。

由项目部牵头，组织项目全体管理人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全“三级”书面交底，列出关键工程施工要点。

4、分项工程质量验收评定制度

项目部每一周对每个施工队施工进行抽检检查《气体灭火系统设计规范》GB50370—2005，发现问题以书面形式发出限期整改指令。

在施工中严把材料进场检验关：所有进场原材料都必须符合设计指标和规范要求,具备齐全的产品质量出厂合格证和检验报告。工程材料在运输储存过程中,不得直接日晒雨淋,树脂材料包装必须完整无破损,碳纤维材料要避免受潮,树脂避免高温固化变质,以免影响工程质量。