标准规范下载简介

模板支撑施工工艺标准.pdf简介：

模板支撑施工工艺标准，通常是指在建筑工程中，对模板及其支撑系统的设计、制作、安装、使用和拆除等一系列过程所制定的一套规范和准则。这套标准的主要目的是为了保证模板结构的稳定性和安全性，以及施工的效率和质量。

以下是模板支撑施工工艺标准的一些基本要点：

1. 设计：模板应根据工程结构的形状、尺寸和施工要求进行设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。同时，设计时还需考虑施工人员的安全。

2. 制作：模板应选用合适的材料，如木、钢、铝合金等，制作时应保证尺寸准确，表面平整，接缝严密。

3. 安装：安装时应遵循先下后上、先主体后局部、先主要后次要的原则，确保模板的稳定性。支撑系统应牢固可靠，避免模板发生位移或变形。

4. 固定：模板与结构件应牢固连接，防止在浇筑混凝土时产生位移。对于大型和复杂结构，应有专门的固定措施。

5. 验收：模板安装完毕后，应进行自检和互检，确保模板的平整度和垂直度，以及支撑系统的稳定性。

6. 使用和拆除：在浇筑混凝土过程中，要定期检查模板的稳定性，混凝土浇筑完成后，应及时拆模，保证模板的重复使用。

以上标准是根据国家和行业的相关规范，如《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等制定的，是保证模板工程质量和安全的重要依据。

模板支撑施工工艺标准.pdf部分内容预览：

准适用于**公司所属分公司承建项目一般建筑工

基本规定 模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工程中所产生的各 类荷载。 ?） ）一般规定 (1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3）、不同支架立柱不得混用。 (4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 （7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 应设置临时固定措施。 (8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保 支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之 间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定 步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端 部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接DB31∕T 223-2020 蒸汽供热系统经济运行，搭接长度不得小 于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13)、支架搭设按方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 立柱及其他杆件 (1）、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置 要求如下：

（2）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错并固定在水平拉杆上。 水平杆 (1）、每步纵横向水平杆必须拉通； (2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图

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接头不在同步内（立面）

接头不在同跨内（平面）

满堂模板支架四边连续设置垂直剪刀撑，安全等级为I级的支撑脚手架应在架体周边、 内部纵向和横向每隔不大于6M设置一道，水平剪刀撑按构造设置

L人 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距

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模板支撑施工工艺标准

6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点； R） 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力

模板支撑施工工艺标准

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1）矩形柱、模板分为四大片进行组装，组装前要按照事先弹好的，墨线并在柱截面线以 外200mm处弹一道控制线，以便检查校核板定位是否准确。柱合模前在柱钢筋四周 焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固时模板向内侧位移。 2) ）柱模安装基本完成时，应挂吊线检查柱模板的垂直度，并用斜撑进行加固，并且每隔 二、三根柱校直一根柱子，采用水平撑、斜撑固定，中间拉通长线找直。柱模根部 应留出一块门子板作清理孔。 3）柱梁板节点的阴阳角采用二根50×70木方作竖直内楞包楞包夹，以防砼漏浆。柱模 中间竖直内楞采用50×70木方，间距≤300mm。每间距450mm采用Φ12对拉螺栓进 行加固。 1) ）为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边分上中下加三道钢管水平支撑及 一道剪刀撑相连。外侧边柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用 木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。矩形柱模板加固采用50×70方木 背楞，采用Φ48×3.0无缝钢管加箍，中14mm对拉螺栓进行加固。 b 1人 柱模板施工流程：清理场地，模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板 底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。调整轴线 位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面 打开设置清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口 拉通线验收。

柱宽≤600时柱子模板示意图

模板支撑施工工艺标准

柱宽>600时柱子模板示意图

1 按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制 需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。 2）墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线，分块在现场进行模板安 装，安装时横竖背楞间尺寸要均匀，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工， 方未背楞安装要横平竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在 安装以便及时调整，穿上中12mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按 照一定的支模顺序安装内模。 3）木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150×150 清扫口。 4） 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。

8. 楼梯及墙洞模板安装：

L. 楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力 因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制！ 楼梯踏步支模见附图。

楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力， 因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制！ 楼梯踏步支模见附图。

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模板支撑施工工艺标准

2） 1 剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少 数异形洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套，留洞模板 示意图见附图。 ）主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确 心 保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面，同时上下交错施工缝的质量应 十分重视

（1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否 致。 (2）模板的基准定位工作： 1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于 模板的安装和校正； 2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3）竖向模板的支设应根据模板支设图； 4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作，

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DBJ∕T 13-276-2017 再生骨料混凝土应用技术规程模板支撑施工工艺标准

(1）梁、板模板 1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止 上口变形； 3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴： 4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 <300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 模板支架搭设的构造要求 1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙： 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不 得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托 底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在 每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 4）钢管立柱的扫地杆、剪刀撑应采用048mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管 扫地杆、水平拉杆应采用对接，扫地杆纵横间隔设置。剪刀撑应采用搭接，搭接长 度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，本 工程地库层高3.9米每8m一道竖向剪刀撑。 5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全 防护设施。 6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢 结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相 连接。

3.模板支架搭设的构造

（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板 拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除

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模板支撑施工工艺标准

(2）支拆模板时中化蓄水池施工方案.doc，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模 顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求