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东莞基坑支护工程施工投标施工组织设计全套方案(范本)简介：

"东莞基坑支护工程施工投标施工组织设计"是一种详细的施工计划，它是针对特定项目的投标文件的一部分，用于描述如何进行基坑支护工程的施工过程。这个方案通常包括以下部分：

1. 项目概述：对基坑支护工程的基本情况进行介绍，如项目位置、规模、地质状况、设计要求等。

2. 施工目标与计划：明确施工目标，如工期、质量标准、安全目标等，并制定详细的施工进度计划。

3. 施工方法：介绍将采用的支护技术，如土钉墙、地下连续墙、SMW工法等，并解释其适用的理由。

4. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源，并解释如何进行有效的管理。

5. 技术方案：详细描述施工技术、工艺流程和质量控制措施。

6. 安全与环境管理：提出安全施工措施，如何防止安全事故，以及环保措施，如噪音控制、扬尘控制等。

7. 应急预案：针对可能遇到的风险和问题，如地质变化、极端天气等，制定应急预案。

8. 成本控制：预算分析，包括直接成本和间接成本，以及成本控制策略。

9. 质量保证：阐述如何保证工程质量，包括质量控制体系、检验计划等。

10. 投标策略：分析竞争环境，提出独特的竞标优势和策略。

以上只是一个大致的框架，具体内容可能根据项目需求和投标要求有所调整。在实际操作中，投标施工组织设计需要由专业的项目管理人员或设计团队进行详细编写，并确保符合招标文件的所有要求。

东莞基坑支护工程施工投标施工组织设计全套方案(范本)部分内容预览：

钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应一致。

锚束捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。

钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的泥沙和泥土冲洗干净，直到回水变清。

锚固段采用纯水泥进行灌注，浆液的配比应经试验确定，其水灰比应取0.45～0.55GB∕T 23263-2009 制品中石棉含量测定方法，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于1Mpa。

锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。

锚束张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。

锚固段的固结浆液强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。

锚索张拉时，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法；正式张拉前，应取设计拉力10%～20%，对锚索预张1～2次，使各部位接触紧密，产生初剪；正式张拉应分级加载，每级加载后恒载3min，记录伸长值；张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化可以锁定。锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。

根据监理人的指示进行试验束的张拉，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚束试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。

（1）孔位误差不得大于50mm，孔深误差不得大于80mm。

（2）锚索按照设计的直径和长度进行制作加工。对预应力锚杆（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；当锚索长度不符合或推送不到位时，应及时查明原因，保证锚索符合设计要求。

钢绞线长度应留出孔口1.2m,以供锚索的张拉锁定。

（4）锚索杆体自由段应用塑料网管包裹,与锚固段相交处的塑管口应密封，并用细钢丝绑紧。

（5）对预应力锚座，钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座的宽度和高度应保证张拉力能较均匀地施加在作业面上。

（6）锚索体与内锚头及锚索体与外锚具联结必须牢固，其强度应大于锚索的张拉力。

1、土钉采用钢管土钉，钢管采用规格直径48㎜壁厚3.5㎜批和，钢管土钉长度最短的为4m，最长的为6m，钢管间距为1.2m在坑壁上呈梅花形布置（同一水平线上土钉均匀分开排列）。

2、钢管土钉在施工前端部先封闭，并在钢管上沿长度方向离开坑壁2.0m按0.5m间距倒刺。

3、土方开挖必须分区、分层进行，每层开挖深度约低于同层锚杆50cm为宜，严禁超挖，每区段长度为30m，作业面宽度约为8m，开挖后立即修整边壁，再预喷射10cm混凝土。

4、在坡面按设计要求的间距、梅花型布置钢管土钉，并用专用气锤设备把钢管土钉打入至设计深度。

5、钢管内注纯水泥浆液，水泥采用新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5。注浆前先对钢管内进行洗孔处理。严格控制注浆压力，注浆开始压力不小于0.5Mpa，终浆压力不小于0.3Mpa，注浆慢速进行，确保充盈系数大于1.1。

7、土方开挖出工作面后立即进行土钉施工，挖土密切配合土钉施工，坑壁暴露时间不得超过12小时，上层土钉施工完毕至下层土方开挖间隔时间不得小于72小时，挖至基底标高后应立即铺设垫层，坑底暴露时间不得超过24小时。

8、重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁

钢筋土钉、喷射砼施工方法

施工前，由项目技术负责向主管人员就技术、质量、安全等方面的要求进行交底。

严格控制施工时所需的原材料、半成品的质量。所有进场的原材料半成品及周转材料按规定要求须进行检验的，由具有资质的检验单位检验合格并出具合格证明书方可投入使用。而配合比(如砂浆、砼等)则须经过试验室(具有资质)试配确定。

施工所需的机械设备须在施工前进行检查维修，确保设备运转良好方可投入使用。

土钉墙施工前，在基坑顶部沿基坑开挖边线设置排水沟，以防止地表水流入或浸入边坡，排水沟与基坑开挖边线距离500mm，其尺寸为400×400mm。

（二）、施工组织及顺序

土钉墙支护的施工顺序是“自上而下”进行，分步施工。且必须上层土钉砂浆及喷射砼强度达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及开始下层土钉施工。具体顺序是：土方开挖→初喷混凝土及养护（50mm）→钻孔送钉→排气注浆→钢网铺设→终喷混凝土及养护（50mm）。

（三）、土钉支护土方开挖

土方开挖须按要求分段分层开挖。开挖时，每层开挖的高度按设计图纸进行，纵向分段长度约30.0m。开挖时以机械为主，人工为辅。开挖时，由现场人员按要求进行放坡，开挖时尽量减少对支护土层面的扰动。经机械开挖后辅以人工修整坡面，清除支护坡面松动部分泥土。基坑每段每层土方开挖按“开挖两侧土钉施工工作槽→土钉支护施工→开挖中间土台”的顺序循环作业。

开挖时应做好基底排水，当挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，及时抽排坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。

严格控制开挖标高，设计基底标高以上35cm的土层，采用人工开挖，清底。

基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主确认并做好记录，绘制地质素描图。

设计基底标高土层实际地质情况与地质资料有出入时，应尽快通知驻地监理和业主，经过许可后做变更处理。

开挖过程中，应特别重视施工检测，每天观测次数不少于2次，随时注意开挖时周边环境的影响。

开挖过程中，遵守开挖一段，做一段土钉墙或喷砼的原则，确保安全。

基坑边坡顶面严禁堆土或其它荷载，确保围护的稳定与安全。

土方开挖并清理整平后，为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，须及时喷射砼，以达到土体坡面稳定的目的。

喷射砼采用罐式喷射机湿式喷射工艺，其工艺流程见图：

其操作顺序是：开机时，先给风，再给电，后送料，停机时，先停料，后停电，最后停风。

喷射砼前在土层坡面沿纵向方向每隔一定距离将一根短钢筋打入土层中，用以控制砼喷射厚度。并按要求预埋孔径为Ф50的塑料排水管。喷射砼时分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上进行。同时在每层开挖的底部预留500mm不喷，以利于和下步开挖后的喷射砼层施工交接。

操作喷头时，喷头与受喷面应垂直，喷头应按螺旋形轨迹移动，喷射距离一般为0.60~1.0m左右。同时须调节好喷射压力，控制好砼水灰比，保证喷层厚度平整均匀。呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

为确保土钉筋体保护层，在土钉筋中间位置设一个对中支架，对中支架固定好以后，采用人工置筋。置筋时应沿钻孔缓慢送入，避免刮泥，如刮泥时，应取出土钉筋，并清理干净孔内松动的废土和土钉筋上的刮泥后重新置筋。置好Φ16钢筋后，与钢筋网焊接。完全达到设计要求才进行下一工序施工。

注浆是保证土钉与周围土体紧密粘合的最关键工序。因此，必须严格按操作规程和施工规范进行施工，对注浆所用的原材料均须通过送检合格后投入使用。而注浆所用的水泥砂浆配合比须通过试验确定，并严格控制其水灰比在0.40～0.50范围内，灰砂比为1：1.1。

土钉注浆采用压力注浆，注浆的压力一般控制在0.40～0.60Mpa。准备注浆前，在孔口处设置注浆塞和排气管，从注浆塞上将注浆管插入到距孔底约0.25～0.50m处,注浆管连接注浆泵。注浆时，边注浆边向孔口方向拔管，直到注满为止，浆注满后保持压力3～5分钟，然后再放松注浆塞，将注浆塞和注浆管拔出，并用水泥砂浆或细石砼充填孔口

2、基坑开挖前先在基坑四周做好1米宽护道硬化，并向基坑外做出坡度以防地表水流入基坑，同时在硬化外设置排水沟和集水井。基坑内的排水沟在挖土期在离边坡坡脚0.5米外设置排水沟和集水井，基坑水通过离心泵或潜水泵排至基坑四周的排水沟，再通过水泵抽排至沉淀池，最后排至市政污水管道。排水沟用多孔红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，水泥砂浆抹光，尺寸为400×400mm。

3、地下室基础采用3台反铲挖掘机挖土和人工修土相结合的挖土方法，采用自卸式汽车将土方运至业主指定的地点。

4、基坑土方开挖采用分层开挖的施工方法，第一次挖土挖至第一道土钉墙底，然后进行第一道土钉墙施工；第二次挖土挖至第二道土钉墙底，然后进行第二道土钉墙施工；第三次挖土挖至第三道土钉墙底，然后进行第三道土钉墙施工；第四次挖土挖至第四道土钉墙，然后进行第四道土钉墙施工，最后开挖至基底标高及最后一道土钉墙施工。

5、机械分层开挖至基坑底板垫层上10cm左右，然后人工修土至设计标高；机械开挖给人工修土创造一定的工作面后，及时安排劳动力进行修土，便于多余土方由挖机挖除。

6、基坑开挖时严格遵循“开槽支护DB3301／T 0285-2019 城市草坪养护管理规范.pdf，先护后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，对土钉支护处分层分段开挖土方，并采用中心岛式开挖，每层开挖深度不超过土钉下50cm，土钉分段开挖每段长度不超过30m。

7、为保证基础挖土准确，基础开挖前放出灰线；随挖随测标高，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。

8、挖土过程中应加强对土体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取可靠措施，防止事故隐患的发生。

9、经测量基坑底符合设计标高后，立即与业主、设计单位、勘察单位、监理公司及有关人员进行地基验槽，地基验槽合格后即安排人员进行垫层的施工，以防原状土遇水破坏。

10、水泥搅拌桩必须达到28d龄期后方可进行土方的挖土。

为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。本工程基坑检测由业主委托专业检测单位进行检测，要求检测单位必须及时将检测结果报监理公司和项目部，发现问题必须立即采取有效的措施。

《天津市住宅建设智能化技术规程》DB29-23-2000.pdf监测内容包括本基坑周边土体位移；基坑周边建筑物的沉降、地下水位观测、桩体测斜及锚索监测等。

监测具体位置见施工平面布置图。

（1）、观测精度要求不低于三等精度。