资源下载简介

广州市同德围鹅掌坦地块项目基坑支护施工组织设计简介：

广州市同德围鹅掌坦地块项目基坑支护施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要用于指导和管理基坑支护工程的施工过程。以下是其简介的一般框架：

1. 项目概况：这部分会介绍项目的地理位置、规模、设计要求、施工范围以及项目的重要性等基本信息。

2. 基坑支护设计：详细描述基坑的深度、形状、地质条件等相关参数，以及所选用的支护结构类型（如地下连续墙、预制桩、土钉墙等）和设计方案。

3. 施工方案：包括施工流程、施工工艺、技术措施、施工顺序等，强调如何保证基坑的稳定性和安全性。

4. 机械设备与材料：列出所需的主要机械设备和材料，以及其来源、进场时间和管理方式。

5. 安全管理与环境保护：强调安全施工措施，如预防坍塌、保障人员安全、处理边坡稳定、防止水土流失等，并对环保措施进行规划。

6. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的计划时间表，包括关键节点的里程碑。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，制定相应的应急预案，以确保工程的顺利进行。

8. 组织机构与职责：明确项目经理、工程师、技术员、安全员等职责分工，以及与外部单位的协调机制。

这只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

广州市同德围鹅掌坦地块项目基坑支护施工组织设计部分内容预览：

根据本工程招标工期工求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用8台桩机来完成施工任务。施工顺序总体上分段分区域施工。

各桩机分片施工以减少互相干扰，每台桩机均从同一侧向另一侧施工。

启动搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过0.5%。

根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5～0.7。水泥掺量一区为16%，二区为18%，三区为20%，四区为25%。根据检测报告确定结果配合比，一旦确定不得随意更改。

A8,A9施工方案水泥浆必须充分拌和均匀。

为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

证实浆液从钻头喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液。

调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。

钻进喷浆搅拌至设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

（3）旋喷搅拌桩允许偏差项目，见下表

（4）施工中应注意的事项

1）严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm，桩身垂直度偏差不超过0.5%；

2）挖除表层障碍物，大约挖1.2m宽,1.5m深的导向槽。

3）水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。

4）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。，确保供浆不中断。桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。

5）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。

6）制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标高使用或不使用。

7）成桩时采用二次搅拌、二次喷浆施工工艺。

8）必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始钻进喷浆搅拌操作，钻进喷浆必须到设计深度，并作好记录。

9）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钻进困难时，应适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。

10）若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。

11）相邻桩体的施工间隔不宜超过12h，每一施工段应连续作业。

12）钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.7m/min范围内。钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min。

根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：

①、十字钻头的刀片要有2～3㎝厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。

②、每把刀片下焊2～3个钉耙，尽量使土体切割搅拌均匀。

③、喷浆口位于刀片下面距轴7～8㎝外，保证桩身及桩周围均有浆。

B、对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJB型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。

8.2锚杆及锚索施工工艺

8.2.1、锚杆（锚索）施工

A、详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能，确定（锚杆）成孔方法。

B、详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆（锚索）施工对其影响，做好迁移和保护工作。

3、锚索及锚杆施工工艺流程

锚索施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚杆制作、安放锚杆、注浆、二次注浆、张拉锁定。

A、按设计要求定位开孔,根据地质条件使用全方位锚杆机成孔，钻孔直径为φ110（φ150）,锚杆与水平面夹角为10°（20°或30°）。

B、锚杆（锚索）成孔允许偏差，锚杆（锚索）孔深±50mm,锚杆（锚索）孔径±5mm,锚杆（锚索）孔距±100mm.

C、锚杆（锚索）钻孔完成后,经监理检查签认后应及时安放锚杆（锚索）,注浆锚固,以防塌孔。

D、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆（锚索）长度的3%。

A、制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。

B、钢筋应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每根长度误差不大于500mm。

C、杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

D、锚杆自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中，形成双层防腐。

E、止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆（锚索）上。

A、杆体（钢绞线）放入钻孔之前，应检查杆体（钢绞线）的质量，确保杆体（钢绞线）组装满足设计要求。

B、安放杆体（锚索）时，应防止杆体（锚索）扭压、弯曲。注浆管随锚杆（锚索）一同放入钻孔内，注浆管头部距孔底为100～200mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

C、杆体（锚索）插入孔内，深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

A、锚固体采用二次压力注浆工艺

B、第一次常压注浆材料采用纯水泥浆,强度为M15，水泥为普硅32.5R。

C、水泥浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂和早强剂，须搅拌均匀与随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

D、第一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液。

E、浆体硬化后不能充满锚固体时，应时行补浆。

7、锚杆（锚索）张拉与锁定

A、当锚固体与腰梁强度15天后方可进行锚杆张拉。

B、锚杆（锚索）张拉前，应对张拉设备进行标定。

E、锚杆张拉按一定的顺序分级进行，张拉最大荷载按设计要求，共分五级：0.10Nt、0.25Nt、0.50Nt、0.75Nt、1.0Nt，每次观测时间为5min，并测量锚杆的位移量，同时作好记录。

F、当张拉至最大荷载时，保持10min，锚杆稳定后卸荷至锁定荷载（设计值的70%）进行锁定。

B、所有的主要材料及锚板夹装置必须经质检部门检验或有出厂合格证明后方准使用。

8.3.1施工工艺流程

8.3.2土方开挖及凿除桩头

①基槽开挖范围是以冠梁外边缘为界，并预留模板位置。

②土方开挖采用人工结合风镐，人工小斗车倒运开挖，深度是到冠梁底再加垫层厚度。

③凿除桩头采用人工凿除。

④现场不堆放土方，弃土全部外运。

⑤基槽标高满足要求时浇筑C10砼垫层，厚度为100mm，垫层表面标高控制在±5 mm。

模板采用建筑模板，厚度180，木方采用100×100，要求模板安装应稳固，不漏浆，截面尺寸高度应满足设计要求。

要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。

加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。

砼保护层垫块要事先用1：2.5水泥砂浆做好在浇捣前，在拉结板底用铁丝绑扎。

钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。

①砼采用商品砼泵送供给方式，冠梁斜撑砼强度等设计为C25。

②到场商品砼检查坍落度是否满足要求，合格者使用。

④混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，间歇进间一般不超过2小时。

⑤插入振捣大路尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞预应力管道。为了防止碰撞预应力管道，在梁面标出醒目的预应力管道布置位置。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。

⑥浇筑处设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督震捣人员的工作质量。

⑦砼施工中留28天强度试块。

①为保证腰梁与排桩粘结良好,因此必须清除排桩面的泥浆及水泥浆,并清洗干净。

②在浇筑砼前，对排桩面进行界面处理,淋二道纯水泥浆。

①模板加工应确保几何尺寸，符合设计要求表面光洁。

②模板与砼接触面涂抹隔离剂。

③模板安装偏差必须符合下表要求：

现浇砼模板安装允许偏差表

（3）钢筋制安 见8.3.4

DB37∕T 5126-2018 无机材料复合聚苯乙烯A级保温板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程（4）砼浇注 见8.3.5

8.5截水沟、排水沟施工

基坑截水沟设置在排桩顶面上。

基坑底排水沟设置在离坑边0.5m处。

排水沟采用砂浆砖砌筑，砖墙厚为240，沟宽为500mm，截水沟底做成中间高、两边低，坡度为5%。

截、排水沟采用1:1砂浆批挡，沟底用C20砼，严禁沟底侧面渗水。

水沟修筑后，应与沉淀池连接，采用C20素砼，保证水流入沉淀池内。

本工程因周边房屋，厂房、管线多，安全相当重要，对侧壁变形和位移在求较高，因此，必须随时通过施工过程中的现场监测掌握围护结构工作状态及周边环境变化情况，针对出现的各种导常现象及时调整施工工法和参数，全过程实施信息化控制，确保施工安全。其目的在于：

通过施工全过程结构位移监测TB 10012-2019标准下载，将其控制在设计警戒值内，保证基坑及周边建筑物的安全。